铸造生产技术发展趋势以及对我国铸造行业技.docx

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铸造生产技术进展趋势以及对我国铸

造行业技

铸造生产技术进展趋势以及对我国铸造行业技术改造的建议

2025年12月29日

一、概述

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的根底工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约1,200万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛进展，成为我国铸造行业的一支重要力气。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。当前世界上工业兴旺国家铸造技术的进展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，削减以至消退污染；②提高铸件质量和牢靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产本钱；④缩短交货期。?我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与兴旺国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的缘由是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，治理水平低，从业人员素养不高。为了消退这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与进展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为中心，面对国内和国际两个市场；加强治理，打好根底，提高企业素养；调整产业构造，合理配置资源，提倡适度规模经营；连续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，保证可持续进展。?

效益是企业进展的根底进展的根底是效益，进展又是为了实现更高的效益。中国应当有一个高效益的铸造业。没有效益的企业连生存也是困难的，更谈不上进展。为了提高效益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。②实现专业化生产。③承受技术，实现科学治理。2质量是企业的生命质量和效益有时看似冲突，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，更谈不上效益,也不行能持续进展。提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。

②承受技术、工艺、设备、材料。?a.加强计算机技术在铸造生产中应用的争论。?b.在砂型铸造中承受高硬度及高均匀度的铸型,进展与推广相应的工艺与设备。c.进展近净形及净形铸造成形工艺。d.进展液态金属处理及净化的工艺技术，优化材料性能。e.进展机械化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。f.加强铸造环保设备的争论和应用。③具有一支稳定的高素养的从业人员队伍。3实现清洁化生产清洁化生产是可持续进展的根本要求。清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及最低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用技术、工艺、材料、设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。

二、坚持进展技术改造，承受成熟、适用、先进技术

企业技术改造，要依据企业产品的构造特点、批量大小、质量要求，合理选用成熟、适用、先进的技术。首先，所选技术必需成熟牢靠。由于技术改造不是科研，不允许失败；也不是中间试验，可以小规模、小范围，而不讲时间和条件。技术改造是要将成熟的科技成果应用于设计、生产中。同时所选技术对改造企业来讲还必需适用，保证在经济上合理。实践告知我们，并非凡

是先进的、技术含量高的肯定是适用的。各种技术都有肯定的局限性和适用范围，适合于肯定的零件，选择不当，再先进的技术，也不能确保生产出优质的产品，不能保证产生高的经济效益。1进展高性能铸造合金，提高产品的材质水平据近五年统计，我国铸铁件占铸件总产量的79%～80%(球铁约占13%)，铸钢件占13%～14%，有色合金铸件约占7%，(铝铸件约占%)。进展趋势是灰铸铁件、铸钢件(主要是碳钢件)、可锻铸铁件呈下降趋势，球铁件在增长，轻合金件占的比例越来越大。兴旺国家轻合金铸件产量已超过铸钢件，其产值已远远超过铸钢件；日本1998年压铸件的产值已接近灰铸铁件；球墨铸铁件的产量为铸钢件的四倍多，产值为铸钢件的两倍。今后，我国应提高球墨铸铁、蠕墨铸铁、高强度灰铸铁、合金铸钢、铸造铝合金、镁合金的比例。1)铸铁(1)加强高强度薄壁灰铸铁生产技术的开发低本钱和良好的铸造性能是灰铸铁的主要优势，所以灰铸铁已广泛应用于汽车、内燃机、农机、压缩机和市政建设等领域。今后制约灰铸铁件增长和进展的主要因素之一是轻量化，铸铁轻量化将为铸铁工业注入的活力，今后应加强高强度薄壁灰铸铁的生产技术的开发。(2)进一步推广使用球墨铸铁随着我国汽车工业和铸管工业的进展，以及随着我国球墨铸铁生产水平的提高，应用领域的拓宽，估量进入2