2025年腾龙芳烃(漳州)有限公司“4.6”爆炸着火重大事故评估报告.docx

研究报告

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2025年腾龙芳烃(漳州)有限公司“4.6”爆炸着火重大事故评估报告

一、事故概述

1.事故发生时间及地点

(1)2025年4月6日，下午15时左右，福建省漳州市腾龙芳烃（漳州）有限公司发生一起重大爆炸着火事故。事故发生在该公司的一号芳烃装置区域，该装置主要生产对二甲苯（PX），是公司重要的化工产品之一。

(2)当天，该装置正在进行日常的生产操作，由于操作人员未能严格按照操作规程进行作业，导致装置内部压力异常升高，最终引发了爆炸。爆炸瞬间产生了巨大的火球，火焰迅速蔓延至整个装置区域，造成了严重的设备损坏和物质损失。

(3)事故发生时，现场有数十名员工正在作业，爆炸和火焰瞬间造成了多人受伤，其中部分人员受伤严重。事故发生后，公司立即启动了应急预案，组织人员进行救援和灭火工作，同时报告了当地政府和消防部门。由于处置及时，事故未造成人员死亡，但给公司和社会带来了严重的经济损失。

2.事故原因初步分析

(1)初步调查显示，事故的直接原因是装置内部压力异常升高。经过现场勘查和设备检查，发现一号芳烃装置的冷却系统存在设计缺陷，未能有效降低生产过程中产生的热量，导致装置内部温度过高，压力持续上升。

(2)同时，操作人员在作业过程中未能严格遵守操作规程，对设备进行不当操作，进一步加剧了压力的升高。此外，监控系统的失效未能及时发现异常情况，未能及时采取措施进行预警和干预。

(3)此外，事故的发生也与公司的安全管理存在漏洞有关。安全管理制度不够完善，安全培训不到位，员工安全意识薄弱，未能有效识别和防范潜在的安全风险。这些因素共同导致了此次事故的发生。

3.事故造成的损失及影响

(1)事故造成直接经济损失高达数千万元。一号芳烃装置的设备损坏严重，生产设备无法立即恢复生产，导致公司短期内无法恢复正常的化工产品供应。此外，事故还导致周边环境受到污染，需要进行大规模的环境治理和修复工作。

(2)事故导致多名员工受伤，其中部分人员伤势较重，需要长期治疗和康复。这不仅给受伤员工及其家庭带来了巨大的经济和精神压力，也对社会造成了不良影响。同时，事故还引发了社会对化工企业安全生产的广泛关注和担忧。

(3)事故对漳州市的经济和社会稳定产生了负面影响。一方面，事故影响了当地化工产业链的稳定运行，可能导致相关企业面临原材料供应不足的问题；另一方面，事故暴露出化工企业在安全生产管理方面存在的严重问题，需要政府和企业共同努力，加强安全生产监管，确保类似事故不再发生。

二、事故原因分析

1.设备设施故障分析

(1)初步分析表明，一号芳烃装置的冷却系统存在设计缺陷，未能有效吸收和排除生产过程中产生的热量，导致装置内部温度过高，进而引起压力异常升高。该冷却系统的设计不符合行业标准和安全要求，未能满足实际生产需求。

(2)设备维护保养不当也是导致事故发生的重要因素。在事故发生前，装置的冷却系统已经出现了一些异常迹象，如温度过高、压力波动等，但未能引起足够重视，也未及时进行必要的检查和维修。

(3)另外，设备监控系统的失效未能及时发现和处理冷却系统的异常。该监控系统的设计存在缺陷，未能准确反映装置内部的真实情况，导致操作人员无法及时掌握设备运行状态，未能采取有效措施防止事故的发生。

2.操作人员违规行为分析

(1)事故发生时，操作人员未能严格按照操作规程进行作业，对设备进行的不当操作直接导致了压力的异常升高。具体表现为，在调整装置参数时，操作人员未按照规定程序进行，而是采取了快速且未经授权的调整，这一行为违反了公司安全生产的基本规定。

(2)操作人员缺乏必要的安全意识和专业技能培训，未能及时发现并处理设备运行中的异常情况。在事故发生前，设备已经出现了一些警示信号，但由于操作人员对设备的了解不足，未能正确识别这些信号，从而未能采取预防措施。

(3)事故发生还与操作人员的违规操作习惯有关。在紧张的生产环境中，操作人员有时会采取简化操作步骤的方式，以追求更高的工作效率，但这种做法忽视了安全操作的重要性，最终导致了悲剧的发生。此外，操作人员之间的沟通不畅也加剧了事故的严重性。

3.安全管理漏洞分析

(1)安全管理制度不完善是事故发生的重要原因之一。公司制定的安全管理制度未能覆盖所有可能的安全风险，尤其是在设备维护、操作规程、应急响应等方面存在明显的漏洞。例如，安全操作规程未能及时更新，未能跟上设备更新和工艺改进的步伐。

(2)安全教育培训不足，员工对安全知识的掌握程度不够，导致在实际操作中无法正确应对突发事件。培训内容缺乏针对性，未能结合实际工作环境和设备特点进行深入讲解，使得员工在实际操作中难以将理论知识转化为实践技能。

(3)安全监督和检查机制不健全，未能及时发现和纠正安全隐患。安全管理人员对现场检查的频率和