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一、主要原料第五节乙丙橡胶4．溶剂（1）作用一是单体的分散介质；二是引发剂、相对分子质量调节剂、活化剂等的稀释介质；三是聚合反应的传热介质。一、主要原料第五节乙丙橡胶4．溶剂（2）常用溶剂丁烷、戊烷、已烷、庚烷、及混合馏分石油醚、轻质汽油、环已烷、环戊烷、苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳等。一、主要原料第五节乙丙橡胶4．溶剂（3）选择从溶度参数上看环烷烃最好，其次是饱和直链烷烃和芳烃，卤代烃最差。从原料来源、价格、性质、毒性等考虑，使用已烷、或已烷馏分以及石油、轻质汽油、铂重整溶剂油作溶剂最好。一、主要原料第五节乙丙橡胶5．共聚物相对分子质量调节剂相对分子质量调节方法调整聚合参数和外加相对分子质量调节剂两种。一、主要原料第五节乙丙橡胶5．共聚物相对分子质量调节剂调节相对分子质量的聚合参数有：引发剂浓度、铝化合物的种类、Al/V、溶剂种类、单体C3/C2、聚合温度、聚合时间等。一、主要原料第五节乙丙橡胶5．共聚物相对分子质量调节剂外加相对分子质量调节剂有：氢、二乙基锌、氢化锂铝等链转移剂。顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺第三节顺丁橡胶主引发剂环烷酸镍第三组分三氟化硼乙醚络合物Ｎi系三异丁基铝助引发剂顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺第三节顺丁橡胶溶剂防老剂终止剂常用纯度95%乙醇常用2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）常用有苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺第三节顺丁橡胶二、生产原理与工艺聚合原理-----配位聚合1生产工艺-----典型配方2聚合压力 配方丁油浓度12～15g/ml铝/丁≤1.0×10－4铝/硼＞0.25铝/镍3～8聚合温度首釜＜95℃＜0.45MPa＞95% 收率配方硼/丁≤2.0×10－4醇/铝6防老剂/丁0.79%～1.0%末釜＜100℃转化率＞85%1.045t每吨胶消耗丁二烯镍/丁聚合温度≤2.0×10－5顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺二、生产原理与工艺生产工艺-----聚合条件3原料精制单体和溶剂中的杂质，需除去。跃升反应获得高分子量得产品。粘度问题如何降低反应体系的粘度？聚合速率引发剂的组分、用量、反应温度。第三节顺丁橡胶顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺二、生产原理与工艺生产工艺-----聚合条件3生产控制门尼粘度控制在（45～50）±5左右溶剂选择甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利；而溶剂油成本低，来源丰富，易回收；但易产生挂胶。聚合温度生产中常采用在釜顶充冷油来带走反应热.引发剂陈化方式对引发剂的活性有很大影响。主要有三元陈化、双二元陈化、稀硼单加三种。第三节顺丁橡胶顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺二、生产原理与工艺4工艺流程-----原料准备、引发剂配制、聚合、分离回收、后处理等。172893101521222623323334353739121116161616294613514171820192527303631384041424544434647482428Ni组分Al组分去单体回收丁二烯溶剂油蒸汽溶剂回收水处理稀释剂B组分乙醇,防老剂水4950入库33第三节顺丁橡胶顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺第三节顺丁橡胶二、生产原理与工艺5生产中存在的问题-----挂胶现象(聚合中普遍性问题)危害挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁，严重影响聚合，产生产事故，甚至停车。产生原因1.原料纯度；2.催化剂种类和用量：Ａｌ/Ｂ↑，挂胶严重；3.溶剂种类与用量；4.聚合温度：T↑，挂胶严重；5.聚合釜结构、搅拌情况及釜壁光洁度。解决办法1.提高原料的纯度，除去H2O、O2等杂质；2.减少催化剂用量，Ａｌ/Ｂ↑=0.3～0.7；3.选择溶解性能好的溶剂；4.严格控制首釜转化率40-50%。5.定期人工清釜或涂防挂胶剂。顺丁橡胶的结构、性能及用途第三节顺丁