某水泥厂设备安装验收标准.doc

设备安装验收标准

序号

控制内容

验收标准

1

回转窑

托轮及轴承的冷却水瓦应试压力为0.6Mpa并保持8分钟无渗漏。

窑筒体的圆度偏差不得大于0.002D（D为窑体直径）。

(3)基础划线纵向中心线及横向中心线偏差不得大于±0.5mm.

(4)托轮清洗及刮瓦时轴瓦与轴颈的接触角为60~75°。

(5)托轮纵向中心线距底座纵向中心线偏差不得大于0.05㎜/m

(6)轮带挡圈的间隙一般为0.25m＋（2~3mm）范围内（m为模数）

(7)窑体对接纵向焊缝错开角度及窑体错边量；

(8)窑筒体中心径向圆跳动；

(9)大齿径向摆动偏差及端面摆动偏差;

(10)传动设备中心标板找正、小齿轮中心位置偏差及各传动轴同轴度；

(11)窑体焊工要经过考试，所有焊条应符合规定。

2

预热器和分解炉

旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m.

旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在露面上，不允许与底座焊接。

旋风筒与风管的同轴度为5mm。筒体组对接时错边量为0.15倍钢板厚度。

保证内筒与旋风筒的轴线一致。

安装膨胀节时应仔细核对气流或物流方向，不得装反，与上、下连接部件的同轴度为4mm.

不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，焊缝不允许漏气，有外保温，必须确认焊缝不漏气后再进行保温。

分解炉上、下锥体与筒体接口出偏差为±5mm。筒体组对时错边量为0.15倍钢板厚度。

3

增湿塔

上法兰安装筒体处的直径尺寸偏差为±7mm。

底座水平度为±2mm.

底座基础标高偏差不应大于±5mm。

筒体和锥体两端平行度为2.5mm。

筒体同一断面上最大直径和最小直径之差不应大于0.3%筒体直径。

筒体钢板对接错边量不应大于1.5mm

塔体垂直度为H/1000mm（H为塔德有效高度）但总高度垂直度不得大于20mm。

4

电除尘器

基础纵横中心线位置偏差不得大于±20mm。

基础标高偏差不大于+10mm，—20mm。

拉链机基础中心线应与电出尘器基础中心线重合，偏差不得大于±10mm，标高偏差不大于＋5mm，-20mm。

壳体各支座标高偏差不应大于±1mm水平度为0.2mm/m，各支座间距和跨距离差不应大于±1MM，间距累计偏差不应大于±5mm，对角线相互偏差大于6mm。

钢结构支柱中心线位置偏移不应大于±5mm，柱间距和跨间距偏差不应大于±2mm，对角线偏差不大于6mm，柱顶标高相互偏差不大于±2mm。

电晕极框架组对焊接后，平面度为10mm，对角线偏差不得大于10mm

同一电场两悬挂架四个吊点标高偏差不应大于±5mm

极板间距偏差不大于±1mm，收尘极板排与电晕极框架垂直度为3mm。

当同级间距小于或等于300mm时，不得大于±10mm，当同级间距小于或等于400mm时，不得大于±10mm。

同一电场的撞击杆应同一高度，振打砧应排成一直线，其偏差在高度方向不应大于±3mm，振打杆纵向位置偏差不大于±3mm。

电晕极的振打弓形架砧头前缘应在同一直线上，高度应在同一水平上，偏差不大于±3mm。

侧部振动锤轴中心线各段应水平，水平度为0.2mm/m，同轴度为1mm全长上为3mm.

密封板和顶盖板各接合处及密封板之间必须全部进行密封焊接

防雨板安装时，接合处应用密封带密封，每块板搭接不应小于250mm，固定螺栓应有密封垫圈防止漏雨。

5

风机

风机的润滑、油冷却密封系统水压试验压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。

风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰面应对中并贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，防止机壳变形。

风机的横向中心线以进风口中心为准，纵向中心线以传动轴中心线为准，偏差不得大于±5mm。

风机的标高以传动轴为基准点，偏差不得大于±10mm。

风机水平度为0.2mm/m。

风机两三角皮带轮端面平行度为0.5mm，其中心线偏差不得大于±1mm。

两个半联轴器端面间应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm

6

斗式提升机

（1）基础的纵横中心线偏差不得大于±1mm。

底部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。

头、尾轮轴水平度为0.3mm/m。

头、尾轮轴应相互平行，平行度为0.6mm/m。

中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m。

从尾部开始每隔10m左右应有固定支架，安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。

7

立磨

基础纵向中心线与设计的纵横向中心线偏差不得大于±3mm。

基础基准点的标高的偏差不应大于±0.5mm。

主机基座安装中心与基础中心偏差不应大于±0.5mm。

主机基座的水平度，在全长上不应大于0.2mm。

减速器底座上