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目录contents7S管理概述整理（Seiri）详解整顿（Seiton）要点剖析清扫（Seiso）实施指南清洁（Seiketsu）策略部署安全（Safety）防范措施节约（Saving）理念推广素养（Shitsuke）提升途径

017S管理概述

7S管理起源于日本，是一种以整理、整顿、清洁、安全、节约、素养和速度为核心的管理方法。7S管理通过提高员工素质、优化工作环境和提高工作效率，从而达成提升企业管理水平和效益的目的。7S管理定义与起源7S管理强调从基础做起，注重细节和过程，通过持续改进和不断追求卓越，实现企业管理的全面提升。

7S管理是企业管理的重要组成部分，涉及到企业管理的各个方面，包括生产、质量、安全、环境等。7S管理与企业管理关系7S管理可以帮助企业建立科学的管理体系，提高管理效率和执行力，从而提升企业的竞争力。7S管理与企业文化密切相关，是推动企业文化建设的重要手段之一，有助于塑造积极向上的企业形象。

7S管理推行要领及技巧制定详细的计划和标准，明确各项工作的责任人和时间节点，确保推行工作的顺利进行。01加强培训和教育，提高员工对7S管理的认识和理解，增强员工的执行力和自我管理能力。02注重宣传和推广，通过内部宣传和外部宣传，营造浓厚的7S管理氛围，激发员工的参与热情。03持续改进和评估，及时发现和解决问题，不断完善和优化7S管理体系，确保其长期有效运行。04

02整理（Seiri）详解

整理原则按照“需要”与“不需要”的基准进行分类，将不需要的物品排除在工作区域之外，只保留必需品。整理方法采用“一次性决定”法，即第一次就做出决定，避免重复整理；同时使用“定点定位”法，将必需品放置在规定位置，方便取用。整理原则与方法论述

处理“不要”物品对于无用的物品，应立即丢弃；对于可回收的物品，应妥善处理；对于“不常用”的物品，应存放在隐蔽处或进行标识管理。基准明确以“现在、这里、我”为基准，判断物品是否需要；避免“以后可能会用”等模糊心理。识别“不要”物品包括损坏的物品、过期的物品、不需要的样品、多余的文具等；同时识别“不常用”的物品，如半年以上的文件、很少使用的工具等。如何区分要与不要物品

按照从易到难的顺序进行整理，先从简单的区域开始，逐步推进到复杂的区域。逐步推进鼓励全体员工参与整理工作，共同营造整洁的工作环境。全员参与定期检查整理成果，及时纠正不良习惯，确保整理工作持久有效。保持成果整理过程中注意事项010203

03整顿（Seiton）要点剖析

提高工作效率，减少时间浪费，创建安全、有序的工作环境。目标定位、定量、定容、定法、定标识。确保物品有明确的位置、合理的数量、适当的容器、有效的管理方法和清晰的标识。原则整顿目标与原则阐述

物品分类根据物品的性质、用途、使用频率等进行分类，将相似或相关的物品放在一起，便于查找和使用。定位方法采用定置管理，为每个物品确定固定的存放位置，并在相应位置设置标识，以便快速找到所需物品。物品分类与定位方法指导

整顿效果评估标准定位准确率物品是否能够准确地放置在指定位置，不出现偏差或混乱。查找效率在需要时，能否快速找到所需物品，减少时间浪费。标识清晰度标识是否清晰、明确，能够准确传达物品的名称、数量等信息。空间利用率物品摆放是否合理，是否充分利用了空间资源，避免了浪费。

04清扫（Seiso）实施指南

通过清扫保持工作场所的整洁，减少杂物干扰，提高工作效率。提高工作效率清扫意义与价值探讨培养员工清扫意识，提升员工对工作的敬业精神和责任感。提升员工品质及时清扫设备，减少灰尘、杂物对设备的损害，预防设备故障。预防设备故障清理工作场所的杂物和污垢，降低安全隐患，保障员工安全。创造安全环境

清扫步骤与技巧分享将工作场所划分为若干区域，明确责任人和清扫标准。划分清扫区域根据区域和污垢的特点，选择合适的清扫工具和清洁剂。选择清扫工具根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划和时间表。制定清扫计划按照从里到外、从上到下的顺序，对工作场所进行全面清扫。彻底清扫关注角落、设备缝隙等易忽略的地方，确保清扫彻底。注意细节

定期检查定期对清扫工作进行检查，发现问题及时整改。落实责任明确清扫责任人和区域，确保清扫工作得到落实。宣传教育加强员工对清扫意义的认识，提高员工的清扫意识。奖励机制建立清扫奖励机制，对清扫工作表现优秀的员工进行表彰和奖励。如何保持持续清扫习惯

05清洁（Seiketsu）策略部署

清洁过程可去除产品表面污渍，避免对产品品质的影响。保证产品品质避免因清洁不彻底导致的火灾、爆炸等安全事故。减少工业灾过清洁降低设备故障率，提高生产效率。提高设备综合效率清洁的工作环境可以提高员工工作效率和满意度。提升员工工作环境清洁目标与原则明确

包括设备每日、