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注塑常见问题汇总及解决对策方法汇总
刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的缘由及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流淌性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶缺乏,粘度大,流淌性差,使产品缺胶。
在生产一段时间后,渐渐提高料管温度来解决。
在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法?是由于生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶缺乏,胶粘度大,流淌性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。
产品椭圆的缘由及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,承受三点入胶,使产品入胶均匀。
周密产品对模具的要求。
要求模具材料刚性好,弹变形小,热涨性系数小。
产品耐酸试验的目的
产品耐酸试验是为了检测产品内应力,和内应力着力点位置,以便消退产品内应力。
产品中金属镶件受力易开裂的缘由及解决方法。
产品中放镶件,在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。
在生产时,对镶件进展预热处理。
模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。
选择模具排气点,应在产品最终走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
产品易脆裂的缘由及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
增加料的比例,削减水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避开胶料在料管内长时间停留。
加玻纤产品易消灭泛纤的缘由及解决方法
是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力缺乏,造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合,使纤泛出。
加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。
进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观。
透亮产品有白点的缘由及解决方法。
透亮产品有白点是由于产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度,加冷料井,原料留意保存,防止灰尘进入。
什么是注塑机的射出力量?
射出力量※※=射出压力〔kg/cm2〕×射出容积〔cm3〕/1000
什么是注塑机的射出马力?
射出马力PW〔KW〕=射出压力〔kg/cm2〕×射出率〔cm3/sec〕×9.8×100%
什么是注塑机的射出率?射出率V〔cc/sec〕=p/4×d2×g
d2::料管直径 g:料的密度
什么是注塑机的射胶推力?
射胶推力F〔kgf〕=p/4〔D12-D22〕×P×2D1:油缸内径 D2:活塞杆外径P:系统压力
什么是注塑机的射胶压力?
射胶压力P〔kg/cm2〕=[p/4×〔D12-D22〕×P×2]/〔p/4×d2〕
什么是注塑机的塑化力量?
塑化力量W〔g/sec〕=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深〔cm〕S=原料密度
什么是系统压力?与注塑压力有什么区分?
系统压力〔kg/cm2〕=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑时的实际压力,两者不相等。
注塑机液压用油的要求:
适当的粘度和良好的粘温性能
良好的润滑性和防锈性;
良好的化学稳定性,不易气化成胶质;
搞泡沫性好;
对机件及密封装置的腐蚀性要小;
燃点〔闪点〕要求,凝固点要低。
液压油粘度对注塑机的影响?
当系统工作环境温度较高时,应承受较高粘度的油,反之,应承受较低粘度的油,系统工作压力较高时,应承受粘度较高的,由于在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜承受粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减小,宜承受粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜承受粘度较高的油。
松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
松退位置设定的重要性
松退位置设定过大,会造成回料吸氧,使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小,使料筒内压力大,剪切力过高使胶料分解,射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/〔最大行程/最大熔胶量〕
气辅注塑的主要优点〔GAM〕
能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可节约材料,缩短周期时间。
在注塑中承受气体可使压力均匀分布,当塑料冷却和固化时,气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进展补偿。
降低模塑制品内应力,从而提高外形稳定性,消退变形和翘曲现象。
活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可承受散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间局部排气.
球面丝印后开裂问题.
由于产品外表存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力
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