《金属工艺学基础（上）》课件_第5章 钢的热处理原理.ppt

马氏体的性能(1)硬度和强度特点：总体：高硬度、高强度注意：Ⅰ、硬度、强度主要取决于C%,Me影响小。C%↑,马氏体HRC↑。Ⅱ、须注意马氏体硬度与钢硬度的差异。C%↑,淬火钢HRC↑,0.6%C后基本趋于定值。钢中马氏体强化机制：①C的固溶强化：②相变强化(亚结构强化)：高密度位错、孪晶、层错；③时效(沉淀)强化：C向缺陷处扩散偏聚或析出，钉扎位错。C%σ0.6121：未时效2：0℃时效3hFe-Ni-C合金马氏体④晶界强化。∟低碳M“自回火”。（2）塑性与韧性片状M：硬而脆；板条M：强而韧∟与亚结构有关板条M塑韧性好的原因：①含碳量低,过饱和度小；②淬火内应力小，形成微裂纹的敏感度小；高碳片状M塑韧性差的原因：①C过饱和度高，畸变大，②淬火内应力大，形成微裂纹的敏感度高。马氏体转变的特点①无扩散性②切变共格马氏体转变是新相在母相特定的晶面（惯习面）上形成，并以的母相切变来保持共格的相变过程。③不完全性:转变在一定温度范围内进行，存在残余奥氏体。④转变快速性：M形成速度极快，10-5~10-7S⑤马氏体转变的可逆性：重新加热时，已形成的马氏体又能无扩散地转变为奥氏体。珠光体、贝氏体、马氏体转变特点比较转变类型珠光体贝氏体马氏体转变温度高温(Ar1~550℃)中温(BS~MS)低温(MS)扩散性Fe、C、Me扩散C扩散;Fe、Me不扩散C、Fe、Me均不扩散组成相两相组织：α+Fe3C两相组织：α(C)+FexC单相：C过饱和α(C)共格性无共格性共格性共格性Vc：连续冷却中全部A过→M的最小V冷——临界淬火速度——上临界冷却速度VC′：连续冷却中全部A过→P的最大V冷—下临界冷却速度①：P；②：M；③：P+M共析碳钢TTT与CCT曲线A1MsMfTτC′CVcVc′MM+PP共析碳钢CCT曲线共析碳钢TTT曲线PSPk①②③Vc′′2、过冷奥氏体的连续冷却转变图冷却速度对转变产物类型的影响：可用VC、VC′判断。当VVC时，A过冷→M；当VVC′时，A过冷→P；当VC′VVC时，A过冷→P+M**实际中由于CCT曲线测量难，可用TTT曲线代替CCT曲线作定性分析，判断获得M的难易程度。**连续冷却的VC值是等温冷却C曲线中与鼻点相切的VC的1.5倍，故可用等温冷却C曲线中VC代替或估算.3、过冷奥氏体转变图的应用可以利用等温转变图定性和近似地分析钢在连续冷却时组织转变的情况。等温转变图对于制订等温退火、等温淬火、分级淬火以及变形热处理工艺具有指导作用。利用连续冷却转变图可以定性和定量地显示钢在不同冷却速度下所获得的组织和硬度。第五章思考题参考答案或提示5-1、什么是热处理？热处理的目的是什么？答：参见p595-2、比较下列名词：1)奥氏体、过冷奥氏体、残留奥氏体。2)马氏体与回火马氏体、索氏体与回火索氏体、珠光体与回火珠光体。3)起始晶粒度、实际晶粒度与本质晶粒度。答：参见p38～425-3、马氏体与贝氏体转变有哪些异同点?答：参见p把共析奥氏体过冷到C曲线“鼻子”以下至Ms线之间，即230～550℃之间，将发生奥氏体向贝氏体的转变。贝氏体是由含碳过饱和的铁素体与渗碳体组成的两相混合物。和珠光体转变不同，在贝氏体转变中，由于过冷度很大，没有铁原子的扩散，而是靠切变进行奥氏体向铁素体的点阵转变，并由碳原子的短距离“扩散”进行碳化物的沉淀析出。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，用“M”表示。钢从奥氏体化状态快速冷却，抑制其扩散性分解，在较低温度下(低于Ms点)发生的转变称为马氏体转变。5-4、试述影响C曲线形状和位置的主要因素。参见P66～675-5、马氏体的硬度主要取决于什么?说明马氏体具有高硬度的原因。钢中马氏体力学性能的显著特点是具有高硬度