铸造车间各类管理制度全.docx

铸造车间治理和奖惩制度

一、现场治理制度

1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特别状况来不及的必需联络。

2、上班时必需听从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。

3、工作任务实施时，必需认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自转变工艺制度，遇到疑问要请示。

4、上岗时必需按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。

5、工作时遇到劳开工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，听从调配。

6、制止消极怠工、旷工,严禁酒后上班。

7、上班时间不得无故窜岗或打搅他人，工作时间严禁打闹聚堆谈天。不准做与本职工作无关的事务。

8、提倡厉行节约，反对铺张资源。

9、疼惜公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。

10、语言文明，举止文雅大方，待人热忱礼貌，不大声喧哗和讲粗话。二、岗位责任制

1、造型工

﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，生疏造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必需在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的预备。如有疑问必需向相关负责人员提出。

﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择适宜的工装，确定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。

﹙3﹚造型工在造型过程中，模样四周的型砂应舂紧实，依据砂型的硬化状况选择适宜的起模时间，应在铸型完全硬化前准时将模样起出，避开因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。

﹙4﹚造型工要疼惜模样，严禁随便敲打模样。在造型完成后，必需将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，假设有损坏，告知产前安排修理。

﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如觉察有掉砂、垮砂及型面不平的肯定要先进展

修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。

﹙6﹚合箱时，必需保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无积存堵塞。

﹙7﹚合箱过程中，班长应依据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。

﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。

﹙9﹚开炉时，压铁人员应依据产品的重量和尺寸，选择适宜的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的肯定要使用卡子。

﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和关心人员都必需听从开炉总指挥的各项指令〔如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等〕，要乐观协作，协调全都。

﹙11﹚浇注时，总指挥应依据铸件的重量和浇包的容量进展准确估水，并且担当因估水不当而产生废品的责任。

﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。2、配砂工

﹙1﹚配砂工应依据铸型的大小配制用砂，并依据型砂温度和环境温度准时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结阅历，提高技术，确保型砂质量，避开因配制型砂不合格而造成铸型报废。

﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要适宜，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有积存和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。

﹙3﹚当班配砂工作完成后，配砂工应准时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并清扫干净四周环境，严禁过夜清理。

﹙4﹚配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。3、大炉工

﹙1﹚大炉工应对熔炼所需材料进展分类分级分开存放，不得混杂，并认真检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。

﹙2﹚配制合格的修炉材料，依据工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进展修整，要烤红烤透，

保证修复质量。

﹙3﹚大炉工必需严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，催促上料人员称量准确，按序上料。

﹙4﹚大炉工在开炉前应预备好工具和材料。

﹙5﹚大炉在开炉时，依据熔炼工艺规程进展操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺当完成，避开消灭死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。

﹙6﹚作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。

﹙7﹚大炉工必需时刻观看炉况和铁液质量，准时调整，避开不合格铁液造成的损失。4、行车工

﹙1﹚行车工必需遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。

﹙2﹚行车工应依据地面工作人员的指挥，掌握行车的运行，拒绝执行担忧全的指令。

﹙3﹚行车工交接班时，必需去除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措

施。

﹙4﹚行车运行过程中假设消灭故障，应马上停顿运行，通知机电工检修。

﹙5﹚行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。5．砂处理工

﹙1﹚按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并依据每炉用砂量的需要，适时掺兑砂，确保造