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注塑机操作规程注塑机操作规程

开车前的预备工作:

检查电源电压是否与设备额定电压全都。

检查按钮、电源线等操作手柄是否损坏或故障，开关手柄必需打在(断开)位置。

检查安全门是否敏捷，是否能触碰限位开关及机械保护安全，并符合动作要求。

当调整螺钉的长度的机械安全装置到适当的位置,当安全的门翻开,当螺钉的长度的机械安全装置到达适宜的位置,移动模板不能关闭通过机械安全装置和行程开关,以保证操作人员的安全。

检查全部机械连接螺栓是否结实。

检查进料筒及进料口是否有杂质及金属。

检查冷却水管道是否结实，并通过试运行。清洗油箱，参加46#液压油。

滑动面和润滑点布满润滑油，特别是夹紧局部的锁套。四个调整螺母内布满了足够的润滑剂，如40#机油。

试验

接通电源，滴入电机，使油泵转向同一方向，关闭安全门，再次启动主电机。油泵工作后，翻开冷却器的阀门，对油进展水冷却，防止油温过高。

油泵应旋转15分钟，然后调整压力。大泵的最大压力为12MPa(120kg/平方厘米)，小泵的最大压力为14MPa(140kg/平方厘米)。关闭安全门，承受点动关闭模式观看压力调整。

空车试车过程中，手动操作机器，空车运行几次，检查安全门、指示灯、电磁铁的动作，调整各行程开关的撞块位置。

调整时间继电器和限位开关。

将开关选择到手动位置，检查动作是否正常，然后进展半自动试车。试运行时，泵的压力应调整到3mpa(30kg/cm2)，正常运行后再调整到用户要求的工作压力。大型泵的工作压力是12MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13-14日MPa(130-140公斤/平方厘米),可依据产品的注塑过程打算的,但是大型和小型泵的最大工作压力不得超过2.2条规定的压力。

模具安装

模具安装承受手动操作。

上、下模具前，将注塑座背靠。

移动模板与固定模板之间的距离调整为大于模具厚度。

将固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后将动模借用销与固定模组合，调整模式，将机械安全防护装置的螺杆长度调整到适宜位置。

注:造成产品毛边粗糙的缘由有很多，如模具不平行、注塑量过大、模具分型面不均匀、夹紧力不够等。操作时应充分考虑各种因素，以免因系统压力过大及模板夹紧而导致模板断裂。

其他的考虑

机器在注射座下设有旋转装置，因此在装卸螺杆时，先将预塑件退回，再将预塑件注入螺杆，使联轴器与螺杆分别，然后依次将桶内残留的冷料等喷嘴取出。

应适应加热，不强弹射，以免损坏螺丝。

开机预热时间约为1小时。依据塑料原料的加工工艺，只有到达塑化温度时，才能对每一段的温度进展预成型。

当喷嘴位置调整不正确时，塑料可能会从缝隙中漏出，积存在喷嘴四周。此时，应当再次调整。

清洗时应取下喷嘴塞。不要通过增加注射压力来消退堵塞。不要通过增加注射压力来消退堵塞。

不要使用金属或其他硬物进入桶内。

留意压力应由小渐渐增加到小。

1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备四周不允许存放与生产无关的物品。

2、检查注塑机上的安全防护设施装置应无损坏，并试验其工作牢靠性，检查各部位螺母有无松动。

3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑状况，随时补充加足润滑油(脂)。

4、设备上的安全防护装置不准任凭移动，更不允许改装或有意使其推动作用。

5、常常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开头消灭温度上升时要加大液压油冷却水的流量。

6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。

7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排解或恢复供电时，机筒、喷嘴重加热升温，等机筒内料温到达注射要求时再开头启动螺杆工作。

8、对于合模部位的安全防护装置，接班生产前应试验检查其工作的牢靠性。

9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要使用铜质工具，以防止划伤零件工作面。

10、不允许生产车间内有明火。

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一、注塑机开机前的预备工作

1、上岗生产前按规定穿戴好劳动保护用品。

2、清理设备四周环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模局部拉杆。

4、检查设备各掌握开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏牢靠性。检查试验“紧急停顿”是否有效牢靠，安全门滑动是否敏捷，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等)不准任凭移动，更不许改装或有意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，觉察零部件特别或有损坏现象，应向领班报告，领