5.27.16 防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法.doc

防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录

表5.27.16编号:

单位(子单位)

工程名称

分部(子分部)

工程名称

分项工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

执行标准名称

及编号

专业工长

(施工员)

分包单位

分包项目经理

施工班组长

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单

位验收记录

类别

序号

检查项目

质量标准

主

控项目

1

绝热材料验证

风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用

2

防腐涂料或油漆质量

防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品

3

电加热器与防火墙风管、管道和绝热层

电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料

4

冷冻水管道的绝热

输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好

5

洁净室内风管

位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）

一般项目

1

防腐涂层质量

喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷

2

空调设备、部件油漆或绝热

油漆

油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用

绝热

不得影响其操作功能

3

绝热材料厚度及平整度偏差

采用卷材或板材

≤5mm

采用涂抹或其他方式

≤10mm

4

管道绝热层的施工

材料及外观

材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象

硬质或半硬质绝热管壳

拼接缝隙

保温时

≤5mm

保冷时

≤2mm

捆扎

间距为300mm～350mm且每节至少捆扎2道

防腐与绝热施工（管道系统）检验批质量验收记录(续)

表5.27.16编号:

施工质量验收规范的规定

施工单位自检记录

监理(建设)单

位验收记录

类别

序号

检查项目

质量标准

一般项目

4

松散或软质绝热材料

按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙

5

绝热涂料

应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙

6

玻璃布保护层的施工

搭接的宽度应均匀，宜为30mm～50mm，且松紧适度

7

管道阀门的绝热

管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸

8

管道防潮层的施工

外观

应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷

立管的防潮层

应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水

卷材螺旋形缠绕搭接

卷材的搭接宽度宜为30mm～50mm

9

金属保护壳的施工

基本要求

应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层

户外施工

纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水

10

机房内制冷管道色标

冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标

施工单位检查

评定结果

项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日

监理(建设)单位

验收结论

专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日