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内检测作业实施

现场踏勘设标设备准备编写施工方案前期管线勘察内检测作业实施管道清管作业管道检测作业应急预案

内检测作业实施内检测整体作业流程变形数据初始报告管道变形检测管道清管作业现场踏勘设标编写施工方案前期管线勘察标定试验基地设备准备模拟试验牵拉试验否金属损失数据初始报告是否存在超限变形？管道金属损失检测现场开挖校验含缺陷管道完整性评价提供全部报告是

管道整改

内检测作业实施1、前期管线勘察管线基本信息：管线长度、投产时间、管线位置、走向图、高程图、管径、防腐类型、焊接类型、壁厚、穿跨越、收发工艺、作业空间、阀门、三通、弯头、斜接、清管历史等。工艺参数：设计压力、最大允许运行压力、当前压力范围、排量范围、集输、分输、介质温度、停输反输工艺、大修情况。以上信息要详实可靠，将关系到检测作业的成败！

内检测作业实施2、编写施工方案要根据前期现场勘察的管线情况进行合理的、有针对性的编写：方案编制重点：管线特点、组织机构、作业计划、风险分析及应急预案；风险分析：可燃气体爆炸、硫化亚铁自燃、卡堵、管道泄漏、触电、交通事故、吊装作业失控、食品中毒、坍塌、自然灾害、突发事件等；运行工况：排量和压力保持平稳、干线阀门全开并屏蔽自动关断功能；速度范围：最佳1m/s—3.5m/s，最高5m/s，最低0.2m/s。最终施工方案要经过甲乙双方评审通过，并严格执行！

内检测作业实施3、设备准备施工方案经过评审后，进入设备的准备阶段，为了保证检测质量，设备在出厂前在国家监测/检测实验室和牵拉实验基地需要进行一系列的测试，验证其性能指标是否到达要求，包括温度、振动、压力和牵拉实验等。

内检测作业实施3、设备准备速度测试打翻测试摩擦测试振动测试

内检测作业实施3、设备准备压力测试温度测试

内检测作业实施3、设备准备建立标准缺陷点的数据库量化模型。牵拉测试

内检测作业实施3、设备准备

内检测作业实施4、现场踏勘设标选择的设标点位于“三桩”附近，并避开高压线、火车道等干扰较大的地域。设标点间距原则上不超过1km；

内检测作业实施4、现场踏勘设标泵站、阀室、大型穿跨越、裸管等重点位置必须进行设标；设标时，使用寻管仪探测管道正确位置及埋深并进行记录，保证设标点位于管道正上方。尽量选择埋深小于3m的位置作为设标点。

内检测作业实施4、现场踏勘设标如有条件，可预埋磁铁作为永久性设标点。磁铁的NS极与管道平行并吸附在其正上方，并准确测量记录磁铁与三桩的距离。

内检测作业实施5、管道清管作业清管器分类：大致可分为软质清管器和机械清管器两类。其中泡沫清管器、皮碗清管器、钢刷清管器和磁力清管器是较为常用的清管器；

内检测作业实施5、管道清管作业泡沫清管器：对于长期未进行清管作业或情况较复杂的管道首次进行清管作业，采用该类型清管器。皮碗清管器：清除一般杂质，并可加装测径板，初步判断管线的通行能力。钢刷清管器：用来清除附着在管壁上的硬垢，如铁锈、沉积物等杂质。磁力清管器：主要是将管道中影响漏磁检测的铁磁性杂质清出。各类型清管器的目的：

内检测作业实施5、管道清管作业清管作业跟踪注意事项：跟踪作业采用交叉跟踪方式，对于特殊地点（阀室、大型穿跨越、裸管）要重点跟踪，每个点都要记录清管器通过时间，如有特殊情况及时与监控室进行沟通。PIPELINE0#踪点1#跟踪点2#跟踪点

内检测作业实施附：管线清洁度验证标准内检测器对天然气管道清洁度的要求：一般情况下，最后一次清管（磁力）作业清出的固体杂质低于10公斤。

内检测作业实施附：管线清洁度验证标准内检测器对原油管道清洁度的要求：国外一般执行的标准为：清管器接收不到大于20毫米的固体蜡块，且没有大于20毫米的金属微粒。目前较为通行的标准为：连续两次清管（钢刷或磁力）作业清出的硬蜡低于20公斤。

内检测作业实施附：管线清洁度验证标准内检测器对成品油管道清洁度的要求：一般情况下，连续两次清管（磁力）作业清出的固体杂质（铁磁性的油泥）低于10公斤。

内检测作业实施6、管道检测作业变形检测变形检测器可以检测到管道凹陷、椭圆度变形、壁厚变化、造成管道内径变化的管道附件、管道长度、阀门、三通、环焊缝、弯头等信息。运用变形检测器能找到变形点的准确位置，确定其尺寸，以便及时改造，消除隐患，确保管线安全、高效、平稳地运行。

内检测作业实施6、管道检