始锻温度和终锻温度符合性确认的新方法.docxVIP

?始锻温度是指坯料加热锻造允许的最高极限温度（开始锻造瞬间的绝对温度不一定是最高始锻温度），终锻温度是指坯料终锻后允许剩余的最低极限温度（终锻完毕瞬间的绝对温度不一定是最低终锻温度），也就是说，始锻温度和终锻温度不是一个绝对化、特定化的具体数值点，而是一个变化的区间范围。事实上，在燃气炉中高温加热的中小型钢质锻件，因加热炉高温加热仪表显示的瞬间温度不是真实的绝对始锻温度（与坯料实际加热温度存在一定的温度差，通常高于始锻温度），而坯料从加热炉中取出到开始锻造操作的瞬间坯料温度也不是真实的绝对始锻温度（坯料越小降温速度越快、温度损失越大、内外表面温差越大），因此，实际始锻温度“失真现象”较为严重（高于开始锻造操作的瞬间绝对温度），而终锻温度又是始锻温度在锻造操作过程中所剩余的温度，相应实际终锻温度“失真现象”也较为严重（但对于高温加热的大型锻件来说，实际始锻温度和实际终锻温度几乎不产生“失真现象”，相应地也较为适宜采用红外线测温仪进行测温确认）。

?基于以上客观事实，针对在燃气炉中高温加热的中小型钢质锻件的始锻温度和终锻温度符合性确认的难题，在锻造理论与实践中，“采用何种方法确认”和“如何‘快、准、全’地确认”（“快”是指确认速度要快、效率要高、可操作性要好，“准”是指确认数据要真实、客观、准确、有效、可靠性要高，“全”是指确认范围要全面、标准化、系列化和通用化程度要高）则具有重要意义。

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始锻温度和终锻温度符合性确认方法

?在燃气炉中高温加热的中小型钢质锻件，始锻温度和终锻温度符合性确认主要有：①5种独立；②10种2组合；③7种3组合；④5种4组合；⑤1种5组合方式共28种方法。

（1）5种独立方式确认方法：即目测观察法、高温加热仪表显示法、红外线测温仪等测量法、加热时间控制法、锻造操作时间控制法，其中目测观察法、高温加热仪表显示法和红外线测温仪等测量法为传统确认方法，加热时间控制法和锻造操作时间控制法则是首创提出的新方法。

（2）10种2组合方式确认方法：即目测观察法＋高温加热仪表显示法、目测观察法＋红外线测温仪等测量法、目测观察法＋加热时间控制法、目测观察法＋锻造操作时间控制法、高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法、高温加热仪表显示法＋加热时间控制法、高温加热仪表显示法＋锻造操作时间控制法、红外线测温仪等测量法＋加热时间控制法、红外线测温仪等测量法＋锻造操作时间控制法、加热时间控制法＋锻造操作时间控制法。

（3）7种3组合方式确认方法：即目测观察法＋高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法、目测观察法＋高温加热仪表显示法＋加热时间控制法、目测观察法＋高温加热仪表显示法＋锻造操作时间控制法、高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法＋加热时间控制法、高温加热仪表显示法＋红外线测温仪测量法＋锻造操作时间控制法、高温加热仪表显示法＋加热时间控制法＋锻造操作时间控制法、红外线测温仪测量法＋加热时间控制法＋锻造操作时间控制法。

（4）5种4组合方式确认方法：即目测观察法＋高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法＋加热时间控制法、目测观察法＋高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法＋锻造操作时间控制法、目测观察法＋高温加热仪表显示法＋加热时间控制法＋锻造操作时间控制法、目测观察法＋红外线测温仪等测量法＋加热时间控制法＋锻造操作时间控制法、高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法＋加热时间控制法＋锻造操作时间控制法。

（5）1种5组合方式确认方法：目测观察法＋高温加热仪表显示法＋红外线测温仪等测量法＋加热时间控制法＋锻造操作时间控制法。

?理论与实践表明：在燃气炉中高温加热的中小型钢质锻件，不同的确认方法既相互联系又相互制约，其中用于始锻温度符合性确认的“目测观察法＋高温加热仪表显示法＋加热时间控制法”和用于终锻温度符合性确认的“目测观察法＋锻造操作时间控制法”为最佳方法。

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始锻温度和终锻温度符合性确认过程??

2.1始锻温度符合性确认过程

2.1.1对策

（1）采用“目测观察法”的对策。在编制的《锻造工艺规程》中应明确规定和现场校核与确认始锻温度有关的“目测观察法”的具体内容：①始锻温度的区间范围；②坯料加热颜色和火色的定义；③坯料加热颜色、火色与始锻温度区间范围的一一对应的物理关系。

a.始锻温度和终锻温度符合性确认方法如下：一是在《锻造手册》和《锻造工艺学》等有关书籍中初步查找和确定始锻温度和终锻温度的区间范围，为基础理论数据；二是采用取消、合并、重排、简化的ECRS优选原则，分钢种、选代表、划区间，再次确定始锻温度和终锻温度的区间范围，为准标准数据；三是将以上获得的始锻温度和终锻温度区间范围的准标准数据再进行特殊过程确认，为最终标准数据。

b.坯料颜色和火色与温度符合性确认方法如下：

钢在加热温度530℃以上时的颜色和