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在役管道非开挖内翻衬技术

在役管道非开挖内翻衬技术简介在役管道非开挖内翻衬技术特点管道修复软管的结构及数据软管的基本要求管道修复材料及数据材料检测数据（软管）材料检测数据（胶）工艺流程目录

在役管道非开挖翻衬技术简介本技术的核心工艺是软管翻衬技术，采用软管翻转法进行现场修复，软管翻转法的工艺原理是在不破坏自然地貌、不损坏原管道的情况下将管道内污物清理干净，恢复原有通径后，将带有防渗透层并浸透专用树脂的纤维增强软管作为衬管的成型材料，将旧管道作为内衬管的翻衬通道和成型模板，采用气压将软管翻转并送入旧管道内，使软管的浸树脂层朝外贴于旧管道内壁，防渗透层朝里成为新管道的内壁表面。常温固化使衬管的树脂固化与原管道构成钢塑复合管，原管道起维护支撑作用，衬里层起防腐作用管道内衬修复技术适用于φ63～φ325mm油田集输系统埋地钢质管道内翻衬复合软管防腐补强修复。应用领域为油田集输系统埋地钢质管道、市政给排水管道等内翻衬复合软管修复施工，以及油、水罐修复施工，具有低碳、环保、安全、节能、低成本等特点；尤其是管道不开挖内衬复合软管修复技术，具有适用管径范围大，翻转压力低，翻衬距离长和修复成本低，环境污染少，经济和社会效益高等特点，技术水平进入世界先进行列，居国内领先地位，推广前景极为广阔。

修复质量好：软管与环氧树脂胶结合固化形成的衬里层连续完整、光洁高强，由于浸胶软管带胶进入修复管道，胶可以填补管道内的腐蚀坑洼粘接强度高，运行摩阻低，可增输5%--10%，修复后的管道内壁不会有新的腐蚀，寿命可延长使用10年以上.施工周期短：一次翻衬距离可达500m，每分钟25~30m；软管翻衬修复时作业面小，减少征地，对环境扰动小;软管翻衬作业时可安全通过3D以上弯头，修复效率高。修复成本低：与更换新管线比可大幅度降低工程成本。提高输液量5—10%。具有突出的防腐防垢性能（对输送聚合物的管线效果更佳）一次性解决防腐问题，降低管线运营成本。适用范围广：可适用于φ48mm~φ325mm各种口径油水管道，介质温度为5℃~80℃，还可根据需求定制特殊软管。由于软管带胶与钢管具有一定的粘接强度，并且与钢管线涨系数接近，所以热胀冷缩不脱层、不断裂。在役管道非开挖内翻衬技术特点

管道修复软管的结构及数据

软管的基本要求软管材料软管织物层用高分子纤维编制，覆盖层由聚氨酯弹性体（TPU）、聚乙烯（PE）、PVDF等热熔性材料制成。性能要求1）软管织物层应编织得均匀、松软、表面应有长1-2mm绒毛；无跳双经、断双经、跳纬及划伤。2）软管覆盖层的厚度均匀、表面光滑平整，无褶皱或其他缺陷。3）软管壁厚及覆盖层厚度符合表1的规定。4）软管经线膨胀率≤0.01%，纬线膨胀≤10%。

管道修复材料及数据

《乙烯基酯树脂3201s#》是油管内衬专用材料，它是同非开挖旋转内衬技术同步，遂步进行研制成功的一种材料。根据施工环境温度，和完成操作的时间，再进行作配比（配上夲材料的专配辅料①简称：颗粒固化剂②简称：异酸氰促进剂，调出适合的固化时间，再进行操作。操作完后能达到非常理想的效果。这种材料耐温度零下40度左右到零上180度左右，耐酸碱，耐石油中各种成分介质。它粘接力极强，强度高，韧性好，固化性能极好。固化时间可长可短，非常可控。并能在地下非常潮湿的情况下，照样达到理想固化效果。材料检测数据（胶）特点1）以双酚A型和双酚F型环氧树脂为基础，通过与丙烯酸等原料的化学反应制取的高聚物，并溶解在苯乙烯中的树脂溶液。2）具有环氧、不饱和、聚氨酯三类树脂的综合性能。3）较好的防渗漏性和密封性。4）优良的物理机械性能，长期使用温度可达到140度。

管线探测挖操作坑切断管线管线清理软管浸胶管段连接质量检验端头处理稳压固化软管翻衬打压试验外补口010203040806050910工艺流程外防腐保温1107

评估、寻找、定位?使用探测设备和仪器对地下管道进行评估?通过相关技术和设备对管道进行定位和识别?评估结果和定位挖作业坑管线探测

管道清理1、管线要全线清洗，采取热水用高压泵车将管线内的介质推送到管线的接收端。管线内安放带有信号的清洗球，利用热水高压泵车的推动将管线内的石油、水及其他介质清理干净。2、清洗设备。高压泵车一台、热水水罐车一台、接收水罐车台。根据管线的长度、口径大小而配备车辆的多少。

软管浸胶1.根据施工现场做三组胶粘剂配比试样，按其中结果接近凝胶期的那组配比进行配料施工。2.按软管展开面积计算所需要胶粘剂，并用专用机具灌入复合软管内。3.从胶粘剂的三组份混合搅拌开始到翻转内衬复合软管结束所用时间再多加2小时作为胶粘剂的凝胶期，确定胶粘剂的配比。4.灌有胶粘剂的复合软管经由现场作业平台进入浸胶机，在通过浸胶机的过程中，将胶料从前往后碾压使胶粘剂浸透整根软管。5.当出现剩余胶时，要重复碾