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CATALOGUE目录物料管控概述物料需求规划库存管理供应商管理生产计划与物料管控物料管控中的成本控制物料管控工具与技术物料管控案例分析

01物料管控概述

物料管控定义物料管控是指对企业生产所需物料进行计划、采购、存储、使用等全过程的管理和控制。物料管控的重要性物料是产品的重要组成部分，物料管控质量直接影响产品质量、生产成本和生产效率。定义与重要性

物料管控的目标提高物料供应的准确性和及时性通过合理的物料计划和采购，确保物料按时、按质、按量供应，避免物料短缺或积压。降低物料库存和成本保证物料质量和可靠性通过优化物料存储和管理，降低物料库存和资金占用，提高企业经济效益。通过严格的物料检验和质量控制，确保物料质量符合产品要求，避免使用不合格物料导致产品质量问题。123

物料管控的基本原则在物料存储和发放过程中，按照先入库先出库的原则进行，以确保物料的新鲜度和质量。先进先出原则（FIFO）根据物料的性质、用途、价值等因素对物料进行分类管理，以便于物料的存储、查找和使用。采用现代化的物料管理系统和技术手段，实现物料信息的实时共享和追踪，提高物料管控的效率和准确性。物料分类管理原则通过合理设置安全库存、经济批量等参数，优化物料库存水平，避免库存积压和浪费。库存优化原息化原则

02物料需求规划

定量预测基于专家判断、市场调研和经验，对未来需求进行预测。定性预测仿真预测通过建立仿真模型，模拟实际物料需求情况，预测未来需求。基于历史数据，使用统计方法和数学模型进行预测，如时间序列分析、回归分析等。需求预测方法

物料需求计划(MRP)基于主生产计划、产品结构、库存等信息，计算物料需求量和时间，并提出采购、生产计划。MRP的基本概念包括物料清单（BOM）、库存信息、采购和生产计划等。MRP的核心内容制定主生产计划、计算物料需求、制定采购和生产计划、监控执行情况等。MRP的实施步骤

明确物料需求来源和性质，识别关键物料和采购周期。运用合适的方法预测未来物料需求量和时间。根据预测结果制定物料需求计划，包括采购、生产、库存等环节。执行物料需求计划，监控计划执行情况，及时调整计划。物料需求规划的流程需求识别需求预测需求规划需求执行

03库存管理

库存控制策略适时制库存只在需要时购买或生产物料，减少库存持有成本。批量采购与生产安全库存根据生产计划，合理安排采购和生产批次，降低库存积压。设置合理的安全库存水平，以应对突发需求和供应链中断。123

通过计算库存周转率，识别和优化慢流物料，提高库存效率。库存优化技术库存周转率根据物料的重要性和使用频率，进行分类管理，采取不同的库存策略。物料分类管理定期调整库存水平，处理积压和过期物料，减少库存浪费。库存调整与处置

库存盘点与监控循环盘点定期进行部分物料的盘点，确保库存数据的准确性。030201库存可视化利用信息系统，实现库存信息的实时更新和可视化，便于监控。库存审计定期对库存进行审计，检查库存管理的合规性和有效性。

04供应商管理

初步筛选、实地考察、样品测试和综合评估。评估流程战略性供应商、优先供应商、普通供应商和后备供应商。供应商类量、价格、交货期、服务和可持续性。评估指标营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等。合规性检查供应商选择与评估

定期会议、电话、邮件、现场走访等。沟通方式供应商关系维护明确双方权责、质量标准、交货方式、违约责任等。合作协议提升供应商的质量意识、技术水平和生产管理能力。供应商培训奖励优秀供应商、给予更多合作机会和优惠政策。激励措施

质量合格率、交货准时率、服务满意度、价格竞争力等。定期评估供应商的绩效，并根据结果进行分类管理。将绩效评估结果反馈给供应商，并共同制定改进计划。对绩效长期不达标或存在严重问题的供应商进行淘汰。供应商绩效管理绩效指标绩效评估绩效反馈供应商淘汰

05生产计划与物料管控

生产计划的制定生产计划安排根据销售订单和产品需求，制定详细的生产计划，包括生产数量、时间、工艺流程等。产能评估分析生产线设备、人力等资源状况，确定最大生产能力，制定合理的生产计划。生产计划调整遇到生产过程中的问题或变化，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。

生产进度监控收集生产过程中的数据，如投入、产出、质量指标等，为后续分析和改进提供依据。生产过程数据收集生产进度报告定期向相关部门和人员报告生产进度，确保生产计划得以按时完成。实时跟踪生产进度，及时发现生产过程中的问题和瓶颈。生产进度跟踪

物料需求计划根据生产计划，制定详细的物料需求计划，包括物料种类、数量、采购周期等。生产计划与物料管控的协调物料采购与供应及时采购所需物料，确保物料供应与生产计划的协调一致。物料库存管理建立合理的物料库存管理制度，减少库存积压和资金