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6S管理活动汇报演讲人：日期：

CATALOGUE目录6S管理活动概述6S管理活动实施情况6S管理活动成果展示6S管理活动遇到的问题及解决方案6S管理活动的持续改进计划总结与展望

016S管理活动概述

为了提升公司管理效率，改善工作环境，提高员工素质，推行6S管理活动。活动背景通过6S管理活动，实现现场管理规范化、流程化、制度化，提高生产效率和质量，减少浪费和损耗，提升员工工作积极性和团队协作能力。活动目的活动背景与目的

活动时间自XXXX年XX月XX日起，至XXXX年XX月XX日止。活动地点公司所有生产车间、仓库、办公室等区域。活动时间与地点

参与人员公司全体员工，包括高层管理人员、各部门负责人、班组长及一线员工。分工高层管理人员负责活动的总体规划和监督；各部门负责人负责活动的具体组织和实施；班组长负责活动的日常监督和检查；一线员工负责活动的执行和参与。参与人员及分工

026S管理活动实施情况

对现场物品进行分类，明确区分必需品和非必需品，将非必需品进行清理或处理。物品分类根据物品使用频率和属性，确定物品放置位置，实现快速取用和高效管理。定位摆放合理规划空间，避免物品堆积和占用，提高空间利用率。空间利用整理（Seiri）执行情况010203

对物品进行标识和分类，明确物品名称、数量、规格等信息，提高识别效率。标识管理对物品放置位置进行定位标识，确保物品能够快速找到并放回原位。定位标识通过颜色、形状等方式进行视觉管理，提高管理效率和安全性。视觉管理整顿（Seiton）执行情况

清扫（Seiso）执行情况清扫区域对现场进行彻底清扫，清除垃圾、灰尘等杂物，保持工作区域整洁。对设备进行定期维护和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。设备维护对污染源进行治理，防止污染扩散，提高环境质量。污染源处理

清洁（Seiketsu）执行情况定期进行清洁工作，保持现场卫生和环境整洁。定期清洁制定清洁标准和规范，确保清洁工作的质量和效果。清洁标准建立清洁检查制度，对清洁工作进行监督和评估，确保清洁效果。检查制度

提高员工安全意识，加强安全教育和培训，确保员工遵守安全规定。安全意识配备必要的安全设施，如灭火器、安全出口等，确保现场安全。安全设施定期进行安全检查，发现隐患及时处理，确保员工和设备安全。安全检查安全（Safety）执行情况

培养员工良好的工作习惯和职业素养，提高员工自律性和责任感。素养培养加强团队协作和沟通，提高团队凝聚力和工作效率。团队协作鼓励员工提出改进意见和建议，不断优化工作流程和方法，提高整体管理水平。持续改进素养（Shitsuke）提升情况

036S管理活动成果展示

物品摆放整齐活动前物品杂乱无章，现在严格按照规定位置摆放，现场整洁有序。环境清洁度提升通过定期清扫和整顿，现场环境得到明显改善，灰尘、杂物大大减少。安全通道畅通清理了障碍物，确保了安全通道和紧急出口的畅通无阻。设备维护良好对设备进行了清洁和保养，提高了设备性能和使用寿命。现场环境改善情况

工作效率提升数据生产效率提高通过优化生产流程和减少无效劳动，生产效率显著提升，平均工时缩短XX%。质量问题减少活动实施后，产品质量问题大幅下降，次品率降低了XX%。工作完成及时性增强各项任务能够按时完成，工作效率得到全面提升，延期交货情况得到有效改善。库存管理优化实施6S管理后，库存准确率提高，库存周转率加快，降低了库存成本。

员工参与度提升员工对6S管理活动的参与度和积极性显著提高，认为活动对工作有积极影响。员工满意度调查结果01工作环境满意度提高员工对改善后的工作环境表示满意，认为环境更加整洁、舒适和安全。02团队协作增强6S管理活动促进了员工之间的沟通与协作，团队凝聚力和执行力得到提升。03管理满意度提升员工对管理层在6S管理活动中的努力和成果表示认可，对管理更加信任和支持。04

6S管理活动提升了企业形象，增强了客户对企业的信任和好感。企业形象提升6S管理活动的实施推动了企业管理体系的完善，为其他管理活动提供了有益借鉴。管理体系完善通过降低损耗、提高资源利用效率等措施，企业成本得到有效控制，经济效益提高。成本控制效果显著员工在参与6S管理活动的过程中，培养了良好的工作习惯和职业素养，提高了个人素质。员工素质提升其他相关成果展示

046S管理活动遇到的问题及解决方案

遇到的问题及原因分析员工对6S管理活动的理解和执行不到位01由于员工对6S的概念、重要性和实施方法了解不足，导致在执行过程中出现形式主义和应付现象。设备和物品的摆放不规范02在生产现场，设备和物品的随意摆放不仅影响工作效率，还存在安全隐患。工作环境脏乱差03清洁不及时或清洁方法不当，导致工作环境脏乱差，影响产品质量和员工健康。管理制度不完善046S管理活动缺乏明确的制度、流程和考核标准，导致管理混乱。

针对性的解