年产120万吨硫铁矿烧渣烧结球团项目节能评估报告(节能专).docx

研究报告

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年产120万吨硫铁矿烧渣烧结球团项目节能评估报告(节能专)

一、项目概况

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展，钢铁、化工等行业的产能不断扩大，对硫铁矿的需求量日益增加。硫铁矿作为一种重要的矿产资源，其资源储量丰富，广泛应用于钢铁、化工、医药等领域。然而，硫铁矿的开采和加工过程中，会产生大量的硫铁矿烧渣，对环境造成一定影响。为了提高硫铁矿资源的利用率，减少环境污染，实现可持续发展，我国政府高度重视硫铁矿资源的综合利用和环境保护工作。

(2)近年来，我国在硫铁矿烧渣处理和资源化利用方面取得了一定的成果，但仍存在一些问题。例如，传统的硫铁矿烧渣处理方式主要以堆放和填埋为主，不仅占用大量土地资源，而且存在安全隐患。此外，硫铁矿烧渣中的有价金属资源未被充分利用，造成了资源的浪费。为了解决这些问题，有必要开展硫铁矿烧渣烧结球团项目，实现硫铁矿烧渣的资源化利用，提高硫铁矿资源的综合利用率。

(3)本项目旨在通过对年产120万吨硫铁矿烧渣进行烧结球团处理，实现硫铁矿烧渣的资源化利用。项目采用先进的烧结球团技术，将硫铁矿烧渣中的有价金属资源提取出来，生产出高质量的烧结球团。项目建成后，预计每年可处理硫铁矿烧渣120万吨，生产烧结球团80万吨，同时实现硫铁矿资源的综合利用和环境保护，具有良好的经济效益和社会效益。

2.项目规模

(1)本项目设计规模为年产120万吨硫铁矿烧渣，项目总投资约为10亿元人民币。项目占地面积约200亩，主要包括原料接收系统、破碎系统、筛分系统、烧结系统、冷却系统、球团系统、成品储存系统以及辅助设施等。项目设计采用连续化、自动化生产线，以满足大规模生产的需要。

(2)项目主要生产设备包括大型破碎机、振动筛、烧结机、冷却机、球团机等，设备选型先进，自动化程度高。原料处理能力为每小时处理硫铁矿烧渣1500吨，烧结球团产量为每小时800吨，年处理硫铁矿烧渣120万吨，年产量烧结球团80万吨。项目建成后，将成为我国硫铁矿烧渣资源化利用的重要基地。

(3)项目建设周期预计为2年，包括前期准备、土建施工、设备安装调试和试运行等阶段。项目建成后，将实现硫铁矿烧渣的资源化利用，提高硫铁矿资源的综合利用率，减少环境污染，为我国钢铁、化工等行业提供优质的原材料，促进相关产业的发展。

3.项目工艺流程

(1)项目工艺流程主要包括原料接收、破碎、筛分、烧结、冷却、球团、成品储存等环节。首先，原料硫铁矿烧渣通过原料接收系统进入破碎系统，进行初步破碎处理。破碎后的物料经过振动筛进行筛分，筛选出不同粒度的物料，为后续烧结提供合格原料。

(2)筛分后的物料进入烧结系统，采用先进的烧结技术，将硫铁矿烧渣中的有价金属资源提取出来，同时生成烧结矿。烧结过程中，物料在高温下发生化学反应，形成烧结矿。烧结矿经过冷却系统冷却后，进入球团系统进行球团制备。球团制备过程中，烧结矿与粘结剂混合，经过成型、干燥、烧成等步骤，形成球团。

(3)球团经过冷却后，进入成品储存系统，待产品检验合格后，通过包装、装车等环节，实现产品的销售。在整个工艺流程中，项目采用自动化控制系统，对各个环节进行实时监控和调整，确保生产过程的稳定性和产品质量。同时，项目还注重环保，对废气、废水、固体废弃物等进行处理，实现清洁生产。

二、能源消耗现状

1.主要能源消耗类型

(1)在年产120万吨硫铁矿烧渣烧结球团项目中，主要的能源消耗类型包括燃料能源和非燃料能源。燃料能源主要指用于烧结和球团生产的燃料，如煤炭、天然气等。这些燃料在高温烧结过程中燃烧，提供必要的热能，以促进化学反应和物料的粘结。

(2)非燃料能源主要包括电力和蒸汽。电力用于驱动破碎机、筛分机、烧结机、冷却机和球团机等主要生产设备的运行，以及自动化控制系统和照明等辅助设施。蒸汽则用于物料加热和干燥，以及某些设备的加热过程，如球团的干燥环节。

(3)此外，项目中还涉及一些辅助能源消耗，如压缩空气、冷却水等。压缩空气用于物料输送、设备吹扫和除尘等；冷却水则用于设备冷却和工艺过程的热交换。这些能源的消耗虽然相对较小，但对于整个生产过程的顺利进行同样至关重要。因此，对各类能源的消耗进行有效管理和优化，是提高项目能源利用效率的关键。

2.能源消耗量及结构

(1)本项目年能源消耗量预计约为30万吨标准煤，其中燃料能源消耗量约为15万吨，非燃料能源消耗量约为15万吨。燃料能源主要用于烧结和球团生产过程中的高温加热，主要消耗煤炭和天然气。非燃料能源则包括电力、蒸汽、压缩空气和冷却水等。

(2)在能源消耗结构中，煤炭和天然气的消耗量占总能源消耗的50%，电力消耗占30%，蒸汽消耗占10%，其余10%为压缩空气和冷却水等辅助能源。煤炭主要用于烧结机、球团机的加热，天然气则用于烧结过程