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刨花板生产工艺

刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过枯燥，施胶和热压制成的一种人造板。

构造：

单层构造 多层构造定向构造 渐变构造

刨花板生产工艺流程

原料---刨花制备---枯燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库

—刨花板生产木质原料

〔1〕原材料种类

小径级原木：原材料基地供给的小径级原木原料造材剩余物

胶合板木芯

剩余物：采伐剩余物〔间伐剩余物，枝桠材〕加工剩余物〔板皮，端头，碎单板，锯屑〕

竹材和农作物秸秆〔杆类，壳类，渣类〕

原材料的选择

1。资源丰富

M=KM’

M---一年生产所需原料；M’---产量；K---生产1立方米人造板所需原料K=1.5

2。原料本身密度低，强度高

密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。

密度低，提高单位重量原料的刨花外表积〔比外表积〕，可使板材获得较高的胶合强度。目前，生产中多承受针阔叶材混合原料。

3。树皮含量经量少

树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差〔有斑点〕；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。

4。含水率要适合

一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。含水率过高，枯燥时所要的能耗大。

5。PH值要适合

木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料假设呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。

6。抽提物含量尽量少

抽提物多为油脂类物质〔石蜡，油脂，树胶等〕影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。但能起到防水作用。

二刨花制备

1.刨花形态

刨花的几何形态〔长，宽，厚对其外表积〕对刨花板的质量有较大影

响，其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花简洁碎裂，很难保证刨花板的外表质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总期望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样抱负的刨花几何外形，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。

〔1〕刨花外形系数长细比

片状刨花S=L/t杆状刨花S=L/d

L刨花长度d刨花直径t刨花厚度通常S大于100-120

长宽比

J=L/W W刨花宽度定向刨花J大于10

宽厚比

K=W/t

刨花尺寸对板材性能的影响

刨花长度对板材强度的影响：最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。

刨花宽度对板材强度的影响：宽度对外表积和施胶量的影响比长度大，但比厚度小。

刨花厚度对板材强度的影响：一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花简洁碎裂，很难保证刨花板的外表质量和强度要求。

〔3〕刨花外形系数确实定

外形系数包括长宽比，长细比，宽细比。长宽比可依据板的种类和性质

而定。

外形系数小，加压是边部简洁溃散，裁边尺寸要大，否则板的边部强度

很低

外形系数过大，给胶量和成型带来肯定困难。刨花之间的间隙大，不容

易制的高强度刨花板。

目前各种一般刨花板的刨花尺寸统计：

长度

10-15

20-40

5-15

8-15

宽度

2-3

3-10

1-3

2-8

厚度

0.15-0.3

0.3-0.8

0.5-1

1-3.2

刨花尺寸〔mm)

刨花尺寸

〔mm)

三层构造板，

表层高质量单板，渐变构造

板

三层结构

板，芯层低质量的单层

板

挤压法刨花

板〔精碎〕

挤压法刨花

板〔粗碎〕

〔2〕刨片机〔盘式刨片机和鼓式刨片机〕再碎型机床〔鼓式刨片机和锤式再碎机〕

研磨型机床

三 刨花枯燥

刨花含水率

刨花含水率对产品质量有很大影响。MC过高，不但热压时能耗增加，延长热压时间，降低热压机的效率，而且影响胶合剂的胶合力量，降低强度，刨花板简洁分层鼓泡。刨花MC过低，刨花塑性减小，加压困难，不易压实，提高了刨花的孔隙率；刨花吸取胶液过多，刨花外表胶量减小，也会使刨花板强度下降。

对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差异。使用不同胶种，刨花含水率分别掌握在以下范围：

酚醛树脂胶 小于12%单层板 6%

三层板中板 3-6%

三层板表板 5-9%

刨花枯燥设备

削制刨花含水率一般在35%-60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远，所以要进展枯燥。

A接触加热回转式辊筒枯燥机B转子式枯燥机

C单通道枯燥机D三套筒枯燥机E喷气式枯燥机

四刨花分选

刨