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2025年钳工高级工技能鉴定题库——钳工高级生产组织竞赛试题
考试时间:______分钟总分:______分姓名:______
一、钳工基本技能
要求:完成以下钳工基本技能操作,并填写相应的操作步骤和注意事项。
1.锉削:
(1)用锉刀锉削一个直径为20mm的圆柱体,长度为100mm。
(2)锉削过程中,保持锉刀与工件表面垂直,并均匀用力。
(3)操作完毕后,检查锉削面的光洁度和尺寸精度。
2.钻孔:
(1)用麻花钻在钢板上钻孔,孔径为10mm,孔深为30mm。
(2)钻孔前,先在工件上划出钻孔位置,并打上标记。
(3)钻孔过程中,保持钻头与工件表面垂直,并均匀用力。
(4)钻孔完毕后,检查孔的尺寸精度和位置精度。
3.锯割:
(1)用锯条锯割一个厚度为10mm的钢板,长度为100mm。
(2)锯割过程中,保持锯条与工件表面垂直,并均匀用力。
(3)操作完毕后,检查锯割面的光洁度和尺寸精度。
4.研磨:
(1)用研磨膏研磨一个直径为30mm的圆柱体,长度为50mm。
(2)研磨过程中,保持研磨工具与工件表面垂直,并均匀用力。
(3)操作完毕后,检查研磨面的光洁度和尺寸精度。
5.攻丝:
(1)用丝锥在钢板上攻一个M10的螺纹孔。
(2)攻丝前,先在工件上划出攻丝位置,并打上标记。
(3)攻丝过程中,保持丝锥与工件表面垂直,并均匀用力。
(4)攻丝完毕后,检查螺纹的尺寸精度和丝锥的磨损情况。
6.钻扩孔:
(1)用钻头在钢板上钻一个直径为12mm的孔,并扩孔至直径为20mm。
(2)钻扩孔前,先在工件上划出钻孔位置,并打上标记。
(3)钻扩孔过程中,保持钻头与工件表面垂直,并均匀用力。
(4)钻扩孔完毕后,检查孔的尺寸精度和表面光洁度。
二、钳工高级技能
要求:完成以下钳工高级技能操作,并填写相应的操作步骤和注意事项。
1.钻孔扩孔:
(1)用钻头在钢板上钻一个直径为15mm的孔,并扩孔至直径为25mm。
(2)钻孔扩孔前,先在工件上划出钻孔位置,并打上标记。
(3)钻孔扩孔过程中,保持钻头与工件表面垂直,并均匀用力。
(4)钻孔扩孔完毕后,检查孔的尺寸精度和表面光洁度。
2.研磨抛光:
(1)用研磨膏研磨一个直径为40mm的圆柱体,长度为60mm。
(2)研磨抛光过程中,保持研磨工具与工件表面垂直,并均匀用力。
(3)操作完毕后,检查研磨抛光面的光洁度和尺寸精度。
3.钻孔攻丝:
(1)用钻头在钢板上钻一个直径为18mm的孔,并攻一个M20的螺纹孔。
(2)钻孔攻丝前,先在工件上划出钻孔位置,并打上标记。
(3)钻孔攻丝过程中,保持钻头与工件表面垂直,并均匀用力。
(4)钻孔攻丝完毕后,检查孔的尺寸精度和螺纹的尺寸精度。
4.锯割切割:
(1)用锯条锯割一个厚度为15mm的钢板,长度为150mm。
(2)锯割切割过程中,保持锯条与工件表面垂直,并均匀用力。
(3)操作完毕后,检查锯割切割面的光洁度和尺寸精度。
5.钳工装配:
(1)将两个直径为30mm的圆柱体进行装配,保证同轴度误差不大于0.05mm。
(2)装配过程中,使用合适的工具和润滑剂,确保装配质量。
(3)装配完毕后,检查装配精度和同轴度误差。
6.钳工加工:
(1)用锉刀、钻头、锯条等工具,对工件进行加工,使其达到图纸要求的尺寸和形状。
(2)加工过程中,注意操作规范,确保加工质量。
(3)加工完毕后,检查工件尺寸、形状和表面光洁度。
四、钳工高级装配与调试
要求:根据给出的装配图和调试要求,完成以下装配与调试任务,并填写相应的装配步骤、调试参数和注意事项。
1.装配一个简单的机械装置,包括齿轮、轴、轴承等部件。
(1)根据装配图,正确识别各个部件的名称和型号。
(2)装配过程中,确保所有部件的清洁和润滑。
(3)检查齿轮与轴的啮合情况,调整间隙至规定范围内。
(4)装配完毕后,进行初步运转测试,观察各部件的运转情况。
2.调试一个液压系统,包括泵、阀、油缸等部件。
(1)根据调试要求,设置液压系统的压力和流量参数。
(2)检查液压油的清洁度和过滤效果,确保系统无杂质。
(3)调整阀门的开闭时间,实现液压系统的精确控制。
(4)调试完毕后,进行系统性能测试,验证系统稳定性。
3.装配一台数控机床,包括主轴、导轨、控制系统等部件。
(1)根据装配图,正确识别各个部件的名称和型号。
(2)装配过程中,确保所有电气连接正确无误。
(3)调整导轨的平行度和垂直度,保证机床的精度。
(4)安装控制系统,并进行系统测试,确保机床能够正常工作。
五、钳工高级测量与检验
要求:使用相应的测量工具和方法,对工件进行测量和检验,并填写相应的测量数据和检验结果。
1.使用千分尺测量一个直径为50mm的圆柱体,记录其最大值、最小值和平均值。
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