2025年钳工高级工鉴定试题库：机械装配与调整技能测试.docx

2025年钳工高级工鉴定试题库：机械装配与调整技能测试

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、钳工基本技能

要求：完成以下基本操作，确保工具使用正确，操作规范。

1.使用锉刀进行工件表面粗加工，要求锉刀移动平稳，锉削深度一致，工件表面光滑。

2.使用钻床钻孔，要求孔位准确，孔径符合图纸要求。

3.使用锯条进行直线锯割，要求锯割线直，锯割面平整。

4.使用锤子进行敲打，要求锤击力度适中，工件无变形。

5.使用扳手拧紧螺栓，要求扭矩适中，螺栓拧紧均匀。

6.使用钳子进行工件夹持，要求夹持牢固，工件无滑动。

7.使用量具测量工件尺寸，要求测量准确，量具使用规范。

8.使用砂纸进行工件表面打磨，要求打磨均匀，工件表面光滑。

9.使用电焊机进行焊接，要求焊接牢固，焊缝平整。

10.使用气割机进行切割，要求切割线直，切割面平整。

二、机械装配与调整

要求：完成以下机械装配与调整任务，确保装配质量。

1.装配轴瓦，要求轴瓦与轴承座间隙合适，装配牢固。

2.装配齿轮，要求齿轮啮合正确，齿面接触均匀。

3.装配轴承，要求轴承安装到位，轴向间隙符合要求。

4.装配联轴器，要求联轴器装配牢固，轴向、径向跳动符合要求。

5.装配导轨，要求导轨装配平整，导向精度符合要求。

6.装配油缸，要求油缸装配牢固，油缸与缸体间隙合适。

7.装配弹簧，要求弹簧装配牢固，压缩量符合要求。

8.装配液压阀，要求液压阀装配牢固，密封性能良好。

9.装配气压阀，要求气压阀装配牢固，密封性能良好。

10.装配电机，要求电机装配牢固，转动平稳，轴向、径向跳动符合要求。

四、钳工精度测量

要求：使用以下量具进行工件精度测量，并记录测量结果。

1.使用游标卡尺测量工件长度，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

2.使用内径千分尺测量工件内径，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

3.使用外径千分尺测量工件外径，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

4.使用深度游标卡尺测量工件深度，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

5.使用角度游标卡尺测量工件角度，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

6.使用水平仪测量工件平面度，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

7.使用垂直度测量仪测量工件垂直度，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

8.使用塞尺测量工件间隙，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

9.使用千分表测量工件跳动，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

10.使用三坐标测量机测量工件三维尺寸，要求至少测量三个不同位置，记录最大值、最小值和平均值。

五、机械部件故障诊断

要求：根据以下故障现象，分析可能的原因，并提出相应的解决措施。

1.电动机启动时发出异常噪音，启动困难。

2.传动带打滑，传动效率降低。

3.轴承温度异常升高，有烧焦气味。

4.液压系统压力不稳定，时有波动。

5.机床导轨磨损严重，导轨精度下降。

6.电气控制系统出现故障，设备无法正常启动。

7.气动系统气源压力不足，设备动作缓慢。

8.机床主轴振动加剧，加工精度下降。

9.润滑系统油质恶化，油温过高。

10.机器人关节动作不协调，定位精度降低。

六、机械装配与调整案例分析

要求：根据以下案例，分析装配过程中可能存在的问题，并提出改进措施。

案例一：装配齿轮箱时，齿轮啮合间隙过大，导致齿轮磨损严重。

问题分析：

1.齿轮与轴的配合间隙过大。

2.齿轮与轴承的配合间隙过大。

3.齿轮加工精度不足。

4.装配过程中齿轮位置调整不当。

改进措施：

1.检查齿轮与轴、轴承的配合间隙，调整至合适范围。

2.重新加工齿轮，确保加工精度。

3.重新装配齿轮，调整齿轮位置，确保啮合间隙合适。

案例二：装配电机时，发现电机轴向跳动较大，导致设备运行不稳定。

问题分析：

1.电机轴与轴承的配合间隙过大。

2.电机轴弯曲变形。

3.装配过程中电机轴向调整不当。

改进措施：

1.检查电机轴与轴承的配合间隙，调整至合适范围。

2.对电机轴进行校直，确保轴的直线度。

3.重新装配电机，调整轴向位置，确保轴向跳动符合要求。

本次试卷答案如下：

一、钳工基本技能

1.使用锉刀进行工件表面粗加工，要求锉刀移动平稳，锉削深度一致，工件表面光滑。

解析：正确操作锉刀，保持平稳移动，控制锉削深度，确保工件表面达到粗糙度要求。

2.使用钻床钻孔，要求孔位准确，孔径符合图纸要求。

解析：根据图纸要求，调整钻床的钻孔位置和孔径，确保