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调压撬常见故障原因分析

一汇报提纲二调压撬常见故障原因分析目录三经验分享调压撬介绍

南疆利民油气储运中心管辖着南疆四地州的3040公里油气管道及129座站场阀室，全线共调压撬74套。调压撬的主要组成部分有：切断阀、监控调压器（一级调压）、工作调压器（二级调压）、监控指挥器、工作指挥器以及各类信号管等。调压撬通过设置上下游压力差进而调节用气量大小。该轴流式调压装置的优点主要有：1.相同尺寸下更大的流通能力；2.采用管式阀芯，零件数量少、维护方便、维护成本更低。一、调压撬介绍调压撬结构示意图

调压撬工作原理：调压撬的出口压力由PS指挥器设定。当下游需求增大时，出口压力降低，通过信号管、PS指挥器皮膜、弹簧等传输推动，使阀口开度增大，更多的进口压力通过调压撬流向下游，从而出口压力上升，以维持下游压力的稳定，当调压撬下游需求减少时，其原理与上述过程相反。一、调压撬介绍调压器结构切断阀结构

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中心所属站场基本在2013年投用，随着设备老化，调压撬故障次数呈逐年增长趋势，调压撬作为站场输送天然气的“核心零件”，若调压撬故障频繁，会导致供气压力波动大，严重影响下游用户用气，为百姓用气带来不便，并且不利于油地关系和谐发展，影响企业形象。根据实际运行经验，调压撬故障主要是由调压器、指挥器故障引起的。二、调压撬常见故障原因分析调压器结构PS系列指挥器

二、调压撬常见故障原因分析☆粉尘杂质损伤产生原因：因气源问题、管道清管不彻底，过滤精度偏低等原因，造成管道输送的天然气中粉尘杂质超标。导致后果：1.流量较小时，不明显。长期会导致过滤器堵塞甚至损坏。2.流量增大，对阀口的冲刷导致阀口零件损坏。粉尘堵塞阀口件冲击损坏

二、调压撬常见故障原因分析☆油水凝析腐蚀产生原因：因天然气带液、降压节流、电伴热失效、外界温度低等原因，造成管道输送的天然气油水混合物析出，并滞留于调压器中。导致后果：1.造成阀内金属零件锈蚀。2.橡胶件遇水溶胀失效。3.高压降下天然气中水分析出，结冰导致指挥器中小阀口堵塞，调节失灵。迷宫式阀芯直接堵塞。金属零件锈蚀阀内结冰堵塞

二、调压撬常见故障原因分析☆安装使用不规范产生原因：1.取压管线未畅通，启动过快。2.管线压力测试时未将调压撬隔离。3.安装不符规范。导致后果：皮膜组件损坏以及其他潜在隐患。新装皮膜破损皮膜

二、调压撬常见故障原因分析☆缺少维护保养产生原因：设备检维修组织不合理，未按计划进行保养。导致后果：1.橡胶件老化失效。2.过滤器损坏\堵塞。3.其他潜在隐患。皮膜老化过滤器堵塞密封圈老化

二、调压撬常见故障原因分析☆缺少维护保养1.压力达不到设定点：弹簧太软，更换较为硬质的弹簧；检查指挥器的进气连接，查看进气是否充足。2.出口压力过低：过滤器滤芯阻塞，气体无法正常通过，进行清洁或者更换；阀垫组件因老化膨胀造成堵塞，进行更换。3.出口压力过高：阀垫组件密封不严，进行更换。4.调压器反应缓慢：通过阀座的气体流量不足，可旋出调节螺钉以增加流量；校准阀口过大，用一较小阀口进行更换。阀门解体照片

二、调压撬常见故障原因分析

一汇报提纲目录二调压撬常见故障原因分析调压撬介绍三经验分享

三、经验分享☆定期修保与故障维修相结合调压撬一般每三年整体保养一次，通过定期保养，整体更换易损密封件，将设备故障发生几率恢复到出厂时状态。管理站仪表人员做好调压撬的日常巡检和故障维修，关注好不同季节上下游压力、流量波动，优化出口压力设置，确保调压撬压力稳得住、调压反应灵敏、现场无跑冒滴漏。

三、经验分享☆做好备品备件储备调压器因常年频繁使用，出现故障不可避免。各管理站应做好备品备件储备，并注意以下事项：1.备件包塑封包装，保证存放日期。2.备件包内物料和设备图纸一一对应，便于运行人员识别维修。降低对维修人员设备熟悉度要求。3.对于长期冲刷、易损的阀口垫，提供维修用的简易包，作为库存，快速应对阀口故障。

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