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管道带压封堵技术分析

一二带压封堵技术实例分析汇报提纲三我们自己的分析结论目录四安全经验分享带压封堵工艺原理与流程

一、带压封堵工艺原理与流程管道带压开孔、封堵是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术，适用于原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。带压封堵可完成管道不停输状态下的开孔、封堵、换管、修补等特殊作业，使管道在线维修经济可靠。封堵按照介质是否流动分为停输封堵及不停输封堵；按物理机械手段分为悬挂式封堵、筒式封堵、塞式封堵、囊式封堵。此外，带压封堵具备工艺先进、不停输作业、安全可靠、无火焰操作、使用广泛、无污染等特点。

1.不停输封堵工艺原理1-封堵器2-封堵结合器3-封堵夹板阀4-封堵三通5-压力平衡短节6-维修改造管段7-封堵头8-旁通三通9-旁通夹板阀10-旁通管道首先在运行的管线上焊接四个对开三通，中间2个三通上加装夹板阀与开孔机，使三通、夹板阀、开孔机形成一个密封腔体后利用液压或其他动力源进行全封闭开孔，完成整个开孔过程，随后关闭夹板阀拆除开孔机。其次在旁通三通夹板阀上连接旁通管线，并导通输送介质，从而实现干线、旁通管线同时输送介质。最后将封堵器安装到封堵三通夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵，从而实现需改造管段输送介质停止流动，全部介质走旁通管线。一、带压封堵工艺原理与流程

2.停输封堵工艺原理1-封堵器2-封堵结合器3-封堵夹板阀4-封堵三通5-压力平衡短节6-维修改造管段7-封堵头首先在已停输管线上焊接2个封堵三通，使三通、夹板阀、开孔机形成一个密封腔体后利用液压或其他动力源进行全封闭开孔，完成整个开孔过程，随后关闭夹板阀拆除开孔机。其次将封堵器安装到封堵三通夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵，新老管线碰头完好后，恢复管道正常流动。一、带压封堵工艺原理与流程

1.焊接封堵管件2.安装夹板阀门并连接压力检测装置3.带压开孔4.撤开孔机换封堵机5.带压封堵6.新老管线碰头完好后，恢复管道正常流动7.下落塞堵器8.安装法兰盲板一、带压封堵工艺原理与流程3.带压封堵工艺流程

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二、带压封堵实例分析主要封堵点分布概况

1.塔轮输油管道不停输塞式双封堵（沙漠公路108km+347m)2021年8月塔轮输油管道进行几何变形检测后发现3处封堵点异常，需对108km+347m处及穿越塔河段南北岸两处封堵点进行调整。经开挖验证后，108km+347m处封堵点无异常，无需调整。

2.塔轮输油管道不停输筒式双封堵（沙漠公路79km+400m）发现问题：封堵点刮碰声音大

3.东轮输油管道不停输塞式单封堵（2010年发球筒装置更换工程：发球筒后端）

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实际运用中塞式封堵与筒式封堵的对比封堵类型优点缺点总结分析塞式封堵1切割管线面积较小，可以开小孔实现大口径管道封堵，便于鞍型板回装及焊接。不适用于发生腐蚀、结垢、变形严重的管道带压封堵。1焊接：鞍型板/被切割管段与塞柄连接短接焊接时容易产生偏移，因未对中造成偏差。2切割管线位置在管线上方，不易造成管线底部积水。3回装鞍形板过程中嵌入程度可通过反复升降进行调节。2安装：开孔机回装鞍型板/被切割管段过程中开孔机和夹板阀螺栓易发生错位。筒式封堵可用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规则变形管道。1施工工时较长。2底部易积水，容易导致管线内腐蚀。

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1.带压封堵在实际运用中存在的问题

2.带压封堵在实际运用中问题的分析与解决

3.生产实际中如何选择封堵形式封堵形式的选用要综合考虑工艺过程、人员操作、工期成本等生产实际情况。就目前而言，塞式封堵工艺过程较简单，且后期不会构成封堵点积水、发生内腐蚀的隐患，应用更为广泛。影响因素塞式封堵筒式封堵优先选择工艺过程1内腐蚀情况管道内壁结垢、腐蚀严重时封堵密封性效果欠佳管道内壁结垢、腐蚀严重时封堵密封性效果较好筒式封堵2管线焊缝螺旋埋弧焊管道塞式封堵密封性效果欠佳螺旋埋弧焊管道筒式封堵密封性效果良好塞式封堵/筒式封堵3管线变形不规则管道进行塞式开孔、封堵及回装鞍型板难度较大，且封堵密封性及施工后质量难以保证封堵密封性效果良好筒式封堵4开孔方式钻头旋转先开孔后割管，刻度定位与卡箍圈数双重保证割管精度筒刀旋转进行割管，割管尺寸以人工计算结果为主，容易产生偏差塞式封堵人员操作1所费工时切割面积小，便于回装切割面积大，切割及回装耗时长塞