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精密与特种加工复习题集

第一章概论

1.精密与特种加工的特点

精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术精密加工的范畴包括微细加工、光整加工

和精整加工等，与特种加工关系密切特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原

子能等能源来进行加工的非传统加工方法，它们与传统切削加工的不同特点主要有：

①主要不是依靠机械能，而是主要用其他的能量(如电能、热能、光能、声能以及化学能

等;去除工件材料；

②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情况下，例如在激光加工、电子束加

工、离子束加工等加工过程中，根本不需要使用任何工具；

③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用，工件不承受机械力，特

别适合于精密加工低刚度零件

练习：

22、特种加工不是主要依靠(),而是主要用其它能早.去除金属材料，工具硬度可以

()被加工材料的硬度

42、卜面()是特种加工显著优点之一

A.靠刀具材料比工件硬B.靠机械能把工件切除

C.工具硬度可以低于被加工工件D.加工过程无机械力

2.特种加工对材料的可加工性及产品的结构工艺性有何影响，试举例说明

(1)提高了材料的可加工性

例子1：现在已经广泛采用的金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等难加工材料制造的刀具、

工具、拉丝模等，可以采用电火花、电解、激光等多种方法加工工件材料的可加工性不再与

其硬度、强度、韧性、脆性等有直接的关系对于电火花、线切割等加工技术而言，淬火钢比

未淬火钢更容易加工

(2)对传统的结构工艺性衡量标准产生重要影响

例子1:以往普遍认为方孔、小孔、弯孔、窄缝等是工艺性差的典型对于电火花穿孔加工、

电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难易程度是一样的喷油嘴小孔、喷丝头小异

性孔、涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝、静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等，采用电火

花加工技术以后都变难为易了

补充材料

2.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影晌的实例.

:这类实例是很多的，例如：

⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅

和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出

各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者，

金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料自

己磨自己”,磨削时金刚石工具损耗很人,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可

成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但〃削铁如泥而且可〃削金削石如泥二在激光加工面前,金刚

石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重圻评价.

⑵对结构工艺性,过去认为方孔，小孔，小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差，

在结构设计时应尽量避免.对E字形的在钢片硬质合金冲模,由于go脑角很难磨削，因此常采用多块硬质合金

拚铤结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模，

特种加工可使某些结构工艺性由差变好二

3.微细加工与一般加工在精度表示方法、加工机理特点的有哪些不同微（细加工技术及特点）

微细加工技术是指能够制造微小尺寸零件的加工技术的总称。在微机械研究领域，它是微米

级、亚微米级乃至纳米级微细加工的通称。微细加工与常规尺寸加工的机理特点区别主要体现

在：

1:加工精度的表示方法不同。一般尺度加工精度常用相对精度表示，微细加工精度用尺寸的

绝对值来表示，并引入了加工单位的概念。

2）加工机理存在很大的差异。由于在微细加工加工单位的极小化而产生了微动力学，微流

体力学，微热力学等方面的微观机理，常规的加工方法及理论已不适用。

3:加工特征明显不同。一般常规加工都是以尺寸、形状、位置精度为特征，而微细加工多以

分离或结合原子、分子为特征。

本章其他知识点

1）精密与特种加工的方法及分类

从加工成形的原理和特点分：去除加工