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质量本钱管理技术与标准化作业挖掘企业第三代利润
Page.2导师简介吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级参谋。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造工程效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列工程之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司效劳质量战略与文化筹划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等工程辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进工程咨询，通过一年的努力，工程年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
Page.3课前思考与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这为难的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情……….质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的为难局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
课程体系与逻辑框架案例剖析与诠释本钱改进与利润中心作业本钱法本钱的资讯与分析战略3质量本钱意识与策略本钱剖析与评价高效控制质量本钱质量本钱精细化质量本钱活动推广1356质量本钱应用与改进技术4确认再评估2
模块三：质量本钱内部管理与流程技术
Page.6设计本钱的控制与削减方法4/16/2025产品开发的本钱管理研发费用管理产品本钱开发、测试费用人件费制造、采购费用低本钱设计降低事前调查费降低试作、验证费活用既有设计缩小新开发范围降低采购成本降低制造成本集中标准机能開發新方式降低文献、市调费用活用既有的KnowHow降低验证、试验费节省试作品费用采用标准图面规格活用既有图面规格采用它公司部品限定新部品开发策略化采购采用标准规格品改良制造方法机种整合量产化减少部品点数机构部品单纯化采用它领域制品技术采用新技术开发支援环境产品开发的本钱管理体系图
Page.7设计本钱的控制与削减方法降低本钱三成是一件是很困难的事。那么降低一半的本钱又会怎样呢？把本钱降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但是如果想降低一半的本钱，就必须从根本点出发重新思考对策，那样反而后者要轻松得多。越是难度大的课题，越需要从根本点出发，从而提出更多的设想。
Page.8设计本钱的控制与削减方法生产流程本钱标准本钱比较比较结果符合标准存在差异差异超出合理范围差异在合理范围差异分析标准成本控制标准本钱控制法
Page.9设计本钱的控制与削减方法材料数量?差异分析材料差异?工资差异?制造费用差异?材料单价?小时工资?工作时间?固定费用?变动费用?标准本钱控制法
Page.10VE(ValueEngineering)降低本钱技术跨部门作战工程变更管理本钱管理样品管理与测试跨部门合作技术持续改进技术流程管理再造可靠性测试设计本钱的控制与削减方法
Page.11设计本钱的控制与削减方法盯着外表本钱，无视隐性本钱追求产品功能，无视产品经济性急于开发新产品，无视原产品功能再设计产品设计的三大误区
Page.12设计本钱的控制与削减方法设计开发防止内部损失产品设计时零部件太多。规格公差的要求太过度。产品与材料的余量太多。设计人员技术交行缺乏。
Page.13领导身先足以率人，带着中基层管理层全面执行现场中的5S，重点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善数字化现场的各项损失本钱，并使之降低为零建
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