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混凝土搅拌站质量管理手册

一、质量方针和目标

1.质量方针：以卓越的技术和严格的管理，生产高品质的混凝土产品，满足客户需求，持续改进质量管理体系，为建筑工程提供可靠保障。

2.质量目标

混凝土出厂合格率达到100%。

顾客满意度达到90%以上。

每年至少进行一次质量管理体系内部审核和管理评审，确保体系有效运行。

二、组织结构与职责

1.质量管理领导小组

由搅拌站站长担任组长，技术负责人、生产负责人、质量负责人等为成员。负责制定质量方针和目标，审批质量管理文件，协调各部门之间的质量管理工作，对重大质量问题进行决策。

2.技术部门

负责混凝土配合比的设计、优化和验证工作。根据工程要求、原材料性能等因素，设计出经济合理、满足质量要求的配合比。

对原材料进行检验和试验，评估其质量状况，为配合比设计提供依据。

对生产过程中的质量进行技术指导和监督，及时解决技术问题。

3.生产部门

按照技术部门提供的配合比准确称量原材料，控制搅拌时间和搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和质量稳定性。

负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障影响混凝土质量。

记录生产过程中的各项参数，如原材料用量、搅拌时间、出料温度等，为质量追溯提供依据。

4.质量控制部门

对原材料、半成品和成品进行质量检验和试验，包括原材料的进场检验、混凝土的坍落度、强度等性能检测。

对生产过程进行质量监督，检查原材料的使用情况、配合比的执行情况等，及时发现和纠正质量问题。

对不合格品进行标识、隔离和处理，分析不合格原因，提出改进措施并跟踪验证。

5.物资供应部门

负责原材料的采购和供应，选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。

建立原材料库存管理制度，保证原材料的储存条件良好，避免原材料变质。

及时提供原材料的质量证明文件和检验报告，配合质量控制部门的检验工作。

三、文件和记录控制

1.文件控制

建立文件管理制度，对质量管理体系文件进行分类、编号、归档和保管。质量管理体系文件包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表格等。

对文件的编制、审核、批准、发放、更改和作废进行严格控制，确保文件的有效性和适用性。文件更改时，要进行充分的评审和验证，确保更改后的文件不会对质量管理体系产生不利影响。

定期对文件进行评审和更新，确保文件与实际工作相符。

2.记录控制

建立记录管理制度，明确记录的范围、格式、填写要求和保存期限。记录应真实、准确、完整、清晰，能够反映质量管理体系的运行情况和产品质量状况。

对记录进行分类、编号、归档和保管，便于查询和检索。记录可以采用纸质或电子形式保存，但要确保其安全性和可靠性。

定期对记录进行评审和分析，为质量管理体系的持续改进提供依据。

四、采购过程控制

1.供应商选择和评价

建立供应商评价标准，从供应商的资质、信誉、产品质量、价格、服务等方面进行综合评价。

对潜在供应商进行实地考察，了解其生产能力、质量管理体系等情况。

定期对供应商进行绩效评估，根据评估结果对供应商进行分级管理，淘汰不合格供应商。

2.采购合同管理

签订采购合同前，要对合同条款进行认真审核，明确采购产品的规格、型号、质量要求、数量、价格、交货期、验收方式等内容。

在合同执行过程中，要及时跟踪供应商的交货情况和产品质量，确保供应商按时、按质、按量交货。

对采购合同进行归档管理，便于查询和追溯。

3.原材料检验和验收

原材料进场时，要检查其质量证明文件，如质量检验报告、合格证等，并对原材料的外观、数量、规格等进行验收。

按照相关标准和规范对原材料进行抽样检验和试验，检验合格后方可投入使用。对不合格原材料要及时通知供应商进行处理，严禁使用不合格原材料。

五、生产过程控制

1.配合比管理

技术部门根据工程要求和原材料性能设计混凝土配合比，并进行试配和验证。配合比设计要考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，同时要兼顾经济性。

生产部门严格按照技术部门提供的配合比进行生产，不得擅自更改配合比。如因原材料变化等原因需要调整配合比，必须经过技术部门的审核和批准。

对配合比进行必威体育官网网址管理，防止泄露。

2.原材料计量控制

采用准确可靠的计量设备对原材料进行计量，计量设备要定期进行校准和维护，确保计量精度符合要求。

在生产过程中，要对原材料的计量情况进行监控，如发现计量误差超出允许范围，要及时调整并分析原因，采取纠正措施。