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铸造熔炼及性能测试实验

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.实验概述

2.熔炼过程

3.熔体处理

4.铸件凝固

5.性能测试方法

6.实验数据分析

7.实验总结与展望

01

实验概述

实验目的

明确实验目标验证理论模型探索工艺优化

通过本次实验，旨在明确实验的实验目的还包括验证材料熔炼及探索和优化熔炼及性能测试工艺，

具体目标，如提高材料性能、优性能测试相关的理论模型，如通以实现材料性能的全面提升。实

化工艺参数，以及确保实验结果过实验数据验证凝固理论、热力验中需要对比不同工艺参数下的

的准确性和可靠性。实验目标应学模型等，为后续理论研究和实材料性能，如通过调整熔炼温度

与实际应用紧密相关，如提高铸际应用提供依据。实验过程中需和冷却速度，寻找最佳工艺参数

件的抗拉强度达到500MPa以上。收集至少100组数据以验证模型的组合，以提高材料的耐腐蚀性能

有效性。至600小时以上。

实验原理

熔炼基础

实验基于熔炼原理，通过加热将金属或合金加热至熔化状态，形成均

匀的熔体。熔点通常在1500℃至2500℃之间，实验中需精确控制温

度以防止过热或不足。

凝固过程

熔体冷却后发生凝固过程，凝固过程中温度逐渐下降，形成晶粒。晶

粒的大小和分布对材料的性能有重要影响，实验中需控制冷却速度以

获得适当的晶粒尺寸。

性能测试

实验原理还包括对铸件进行性能测试，包括力学性能（如抗拉强度、

硬度等）和微观结构分析（如金相组织、夹杂物等）。测试结果用于

评估材料性能，确保其满足设计要求，如抗拉强度需达到500MPa，

硬度应大于HB300。

实验设备与材料

熔炼设备铸造成型材料性能测试工具

实验所使用的熔炼设备包括电阻铸造成型材料主要使用硅砂、石性能测试工具包括万能试验机、

炉、感应炉和熔炼炉等，