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procast金属型铸造模拟试验

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.procast金属型铸造模拟试验概述

2.试验前准备工作

3.试验过程及数据采集

4.试验结果分析

5.试验报告编写

6.试验结果讨论

7.试验总结与展望

01

procast金属型铸造模拟试验概述

试验目的和意义

明确目标

通过试验明确铸造工艺参数，提高产品质量，降低不良品率，确保产

品符合设计要求。以某型号发动机缸体为例，通过试验降低废品率

10%以上。

优化设计

验证铸造工艺对铸件结构、尺寸精度和表面质量的影响，为产品结构

优化和模具设计提供依据。试验结果表明，合理调整工艺参数可提升

铸件尺寸精度0.5mm。

提升效率

分析不同工艺对生产效率的影响，优化生产流程，缩短生产周期，降

低生产成本。据统计，优化后的工艺可缩短生产周期15%，降低生产

成本8%。

试验方法和原理

数值模拟

采用有限元分析软件对铸造过程进行模拟，预测铸件内部应力、

温度分布等关键参数，为工艺调整提供理论依据。模拟精度可达

±1℃，确保工艺参数的合理性。

实验验证

通过实际铸造实验，验证数值模拟结果的准确性。实验包括熔体

温度、浇注速度等关键参数的调整，确保试验数据的可靠性。实

验次数不少于3次，以验证结果的稳定性。

数据采集

采用高精度传感器实时采集试验过程中的温度、压力、金属液流

动速度等数据，为后续分析和优化提供详实的数据支持。数据采

集频率不低于每秒1次，确保数据的连续性和准确性。

试验设备和材料

模拟设备

采用高性能的铸造模拟软件，如CASTAMET、ProCAST等，进

行铸造过程模拟。硬件配置要求CPU主频至少3.0GHz，内存至

少16GB，确保模拟的稳定性和效率。

实验器材

实验器材包括高温炉、浇注系统、冷却水系统、温度传感器等。

高温炉温度控制精度需达到±5℃，确保熔体温度稳定。传感器采

样频率不低于每秒10次，保证数据采集的实时性。

材料选用

试验材料选用常用的铝合金、铸铁等，确保试验结果的普遍性和

实用性。材料需经过严格的质量检测，如化学成分分析、机械性

能测试等，确保材料质量符合试验要求。

02

试验前准备工作

模具准备

模具设计模具加工

根据铸件结构特点，进行模具设计，采用高精度数控机床进行模具加工，

包括分型面、浇注系统、冷却系统等。确保加工精度和表面光洁度。加工误

设计需满足铸件尺寸精度和表面质量差需控制在±0.1mm以内，以满足铸

要求，如铸件尺寸公差需控制在造过程的稳定性。

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