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拌合站混凝土质量管理制度

为加强拌合站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，结合拌合站实际情况，特制定本制度。

原材料管理

1.水泥：采购水泥时，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。要求供应商提供质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。水泥进场后，按批量进行抽样检验，每批水泥不超过500吨。检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。对于不合格的水泥，坚决予以退场处理。水泥应储存于专用的水泥罐中，做好防潮、防雨措施。定期检查水泥罐的密封性和稳定性，防止水泥受潮结块。按照先进先出的原则使用水泥，避免水泥长时间存放导致性能下降。

2.骨料：粗、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋最小净间距的3/4。严格控制骨料的含泥量和泥块含量，对于含泥量超标的骨料，应进行冲洗处理。骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。每400m3或600吨为一批，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等。不合格的骨料不得使用。骨料应按品种、规格分别堆放，设置明显的标识牌。堆场地面应进行硬化处理，并有排水设施，防止骨料被污染和积水。

3.外加剂：外加剂的质量应符合相关标准的要求。选择外加剂时，要根据混凝土的性能要求、施工工艺和环境条件等因素进行综合考虑。外加剂进场时，应检查其质量证明文件，并进行抽样检验。每批外加剂的检验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。对于不合格的外加剂，不得使用。外加剂应储存于阴凉、干燥的仓库内，防止受潮和变质。按照规定的剂量和使用方法添加外加剂，确保混凝土的性能稳定。

4.水：混凝土用水应采用饮用水。当采用非饮用水时，应进行水质检验，其水质应符合相关标准的要求。严禁使用含有有害物质的污水、工业废水等作为混凝土用水。定期对混凝土用水进行检测，确保水质稳定。

配合比设计与管理

1.配合比设计：根据工程设计要求、施工工艺和环境条件等因素，由专业技术人员进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循经济性、适用性和耐久性的原则，通过试配确定最佳配合比。在配合比设计过程中，要充分考虑原材料的特性和变化，合理调整配合比参数。试配时，应制作足够数量的试件，进行强度、耐久性等性能测试。根据试配结果，对配合比进行优化和调整，直至满足设计要求。

2.配合比审批：混凝土配合比设计完成后，应报上级主管部门审批。审批内容包括配合比的合理性、适用性和经济性等。经审批通过的配合比，方可用于混凝土生产。

3.配合比调整：在混凝土生产过程中，如原材料的质量发生变化、施工工艺或环境条件发生改变等，应及时对配合比进行调整。配合比调整应经技术负责人批准，并做好记录。严禁随意更改配合比。

混凝土生产过程管理

1.计量设备管理：拌合站应配备准确可靠的计量设备，包括电子秤、流量计等。计量设备应定期进行校准和检定，确保计量精度符合要求。每季度至少进行一次自校，每年至少进行一次强制检定。计量设备在使用前，应进行零点校准和试运行，确保设备正常运行。操作人员应严格按照操作规程进行计量操作，不得超量程使用计量设备。

2.混凝土搅拌：搅拌前，应对搅拌机进行检查和调试，确保搅拌机的各项性能指标符合要求。检查搅拌机的叶片、衬板等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。严格按照配合比要求进行配料，确保各种原材料的计量准确。配料顺序应符合规定，一般先投入粗、细骨料，再投入水泥和外加剂，最后加水搅拌。混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定。一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不得少于90秒。搅拌过程中，要随时观察混凝土的搅拌情况，确保混凝土搅拌均匀、颜色一致。

3.混凝土运输：根据混凝土的浇筑量、运输距离和时间等因素，合理选择运输设备。混凝土运输设备应具有良好的密封性和保温性能，防止混凝土在运输过程中发生离析、泌水等现象。在运输过程中，要保持混凝土的搅拌状态，避免混凝土凝固。对于长距离运输或高温天气下运输的混凝土，应采取相应的缓凝措施。混凝土运输到施工现场后，应及时进行浇筑。如混凝土的坍落度损失过大或出现离析现象，应进行二次搅拌或调整配合比后再进行浇筑。

4.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计要求。清理模板内的杂物和积水，涂刷脱模剂。混凝土浇筑应分层进行，每层的厚度应根据混凝土的种类、坍落度和振捣方式等因素确定。一般情况下，混凝土的浇筑层厚度不宜超过300mm。采用振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。避免漏振和过振。在混凝土浇筑过程中，要密切观察混凝土的浇筑情况，如发现混凝土有异常情况，应及时采取措施进行处理。

5.混凝土养护