2025金工实习参考2.pptxVIP

2025金工实习参考2汇报人：XXX2025-X-X

目录1.金工实习概述

2.机械加工基础知识

3.金属切削加工

4.金属切削机床

5.工量具与测量技术

6.典型零件加工工艺

7.实习安全与环保

8.实习总结与评价

01金工实习概述

实习目的和意义培养技能通过实习，学生能够掌握机械加工的基本技能，提高动手能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。理论实践实习将理论知识与实际操作相结合，帮助学生深入理解机械加工原理，提升解决实际问题的能力。职业素养在实习过程中，学生将培养良好的职业素养，包括责任心、团队合作和沟通能力，为步入社会做好充分准备。

实习内容与流程实习准备实习前需进行安全教育，了解实习设备与工具，完成实习指导书的学习，确保实习安全有序。实习步骤实习分为理论学习、实践操作和成果展示三个阶段，每个阶段约需时两周，确保实习内容全面覆盖。实习考核实习结束前进行综合考核，包括理论知识考试、实践操作评分和实习报告评估，全面评价实习成果。

实习要求与注意事项安全第一实习期间严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等，确保人身安全。操作规范正确使用实习设备，遵循操作流程，不得擅自改动设备参数，确保加工质量和设备安全。纪律要求实习期间保持工作场所整洁，不得随意离开工作岗位，遵守实习纪律，按时完成实习任务。

02机械加工基础知识

机械加工原理与分类加工基本原理机械加工是通过切削、磨削等手段，改变工件形状、尺寸和表面质量的过程，涉及切削力、切削速度、切削深度等关键因素。加工分类方法根据加工方法不同，机械加工可分为车削、铣削、磨削等，每种加工方法都有其特定的应用范围和加工特点。加工精度等级机械加工精度分为IT01至IT18共18个等级，其中IT01级精度最高，适用于精密零件加工，IT18级精度最低，适用于一般零件加工。

常用加工方法及其特点车削加工车削加工是利用车刀在工件上旋转切削，适用于各种轴类和盘类零件的加工，精度高，效率快，广泛用于各类机械制造。铣削加工铣削加工使用铣刀进行切削，可加工平面、槽、齿轮等复杂形状，效率高，但加工精度相对较低，适用于粗加工和半精加工。磨削加工磨削加工使用磨料磨具对工件进行精加工，可实现高精度、高光洁度的表面处理，适用于精密零件的最终加工阶段。

机械加工误差与表面质量误差分析机械加工误差分为系统误差和随机误差，系统误差可通过调整机床和刀具等手段减小，而随机误差通常难以完全消除。误差控制加工过程中，通过选用合适的刀具、调整切削参数和优化加工工艺等方法，可以有效控制加工误差，提高加工精度。表面质量机械加工表面质量包括表面粗糙度和表面缺陷，表面粗糙度需控制在一定范围内，否则会影响零件的配合性能和使用寿命。

03金属切削加工

切削要素与切削力分析切削要素切削要素包括切削速度、切削深度和进给量，这些参数直接影响切削力和加工质量，需要根据工件材料和工作条件合理选择。切削力计算切削力是切削过程中产生的阻力，其大小与切削要素、工件材料、刀具几何形状等因素有关，可通过公式进行计算。切削力控制通过优化切削参数和采用先进的刀具材料，可以有效降低切削力，减少刀具磨损，提高加工效率和表面质量。

切削条件对加工的影响切削液作用切削液在加工中起到冷却、润滑和清洗作用，能有效降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工效率和表面质量。刀具磨损刀具磨损是影响加工质量的重要因素，合理选择刀具材料和几何参数，以及控制切削条件，可延长刀具使用寿命。加工表面切削条件直接影响加工表面的粗糙度和精度，通过优化切削参数和采取相应的加工措施，可提高加工表面的质量。

切削液的作用与选择冷却效果切削液通过吸收切削过程中的热量，降低切削区温度，减少刀具磨损，提高加工效率，通常切削液温度应控制在20-40℃之间。润滑作用切削液中的油性成分起到润滑作用，减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，延长刀具寿命，提高加工质量。清洗功能切削液有助于清除切削区域和刀具上的切屑，保持工件表面和刀具的清洁，防止切屑堵塞加工孔，影响加工精度。

04金属切削机床

机床的分类与组成机床分类机床按加工方式分为车床、铣床、磨床等，按自动化程度分为普通机床、数控机床和柔性制造单元等，种类繁多，应用广泛。机床组成机床主要由床身、主轴、进给机构、刀具等部分组成，床身提供稳定的支撑，主轴带动刀具旋转，进给机构实现工件的运动。关键部件主轴箱、进给箱和电机是机床的关键部件，主轴箱负责传递动力，进给箱控制进给速度和方向，电机提供机床的驱动动力。

机床的主要技术参数主轴转速主轴转速是机床重要的技术参数，通常以每分钟转数（r/min）表示，影响加工精度和表面质量，高速主轴可达数千转。加工范围机床的加工范围包括最大加工尺寸、最大加工长度等，这些参数决定了机床适用的工件类型和加工能力。进给速度