聚酯纤维生产工艺课件教学课件.pptVIP

熔体制备中经常遇到的问题（1）熔体均匀性差；（2）降解程度高；（3）环结堵料。切片熔融温度通常在熔点以上20℃左右，低于其分解温度。螺杆分3~6区加热。聚酯熔融温度的选择**熔体的混合用机械方式将螺杆出口的熔体混合均匀的过程。早期的混合是采用静态混合器，使用静态混合器可以达到强化熔体均匀性的目的，同时可以减少熔体通过弯管时，管壁与管中心温度及停留时间的差别。在较新型的螺杆挤出机中，往往采用特殊设计的混炼头来代替静态混合器。混炼头的主要作用是改变螺杆沟槽中挤出的熔体的流线，使熔体进一步均匀化*熔体的计量（计量泵、高温齿轮泵）计量的目的是保持丝束纤度均匀，同时使熔体增压，以保证稳定纺丝。泵供量取决于齿轮齿谷的容积和齿轮的转速工作原理：两个齿轮转动→吸入孔1成低压→熔体有吸入孔1进入→充满齿轮的齿隙→随齿轮的转动→在孔2处形成压力→将熔体从压出孔压出（齿隙容积恒定，精确计量）1—熔体进口；2—熔体出口；3—主动齿轮；4—被动齿轮5—上板；6—中板；7—下板；8—联轴节*过滤过滤的目的是除去熔体中的杂质*结构：导孔+毛细孔图喷丝孔的几何形状?a—圆筒漏斗形；b—圆筒平底形；c—圆锥形；d—双曲面形导孔：圆筒漏斗形、圆筒平底形、圆锥形、双曲面形毛细孔：圆柱形，孔径0.20～0.45mm，长径比1～2（比值↑→熔体在毛细管内应力松弛↑→出口膨化↓→纺丝有利→机械加工困难）孔数：短纤维（500孔、600孔、900孔、1120孔、3600孔、2400孔）长丝：几～几十孔排列：同心圆、菱形、星形喷丝板质材：耐热不锈钢1Cr18Ni9Ti喷丝板喷丝板*1.3.2聚酯短纤维的生产聚酯短纤维纺丝的特点：大型化、高速化、连续化单线日产20~50吨，最大规模为日产200吨大型喷丝板，其孔数达5000～50000孔纺丝线集束线密度达30000dtex以上较高纺丝速度1500~2500m／min*5万t/年聚酯短纤维T-16N纺丝机*聚酯短纤维的后加工高强低延伸聚酯短纤维后加工的集束、拉伸、紧张热定型、上油、卷曲工序流程示意图*聚酯短纤维后加工的干燥、切断、打包工序流程示意图**聚酯短纤维的后加工工艺讨论存放与集束：初生纤维的预取向度不均匀，有内应力，需经存放平衡，以减小或消除内应力，降低预取向度，使油剂扩散均匀，从而改善纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝条进行集束。所谓集束是把若干个盛丝筒的丝条合并，集中成工艺规定线密度的大股丝束，以便进行后处理。*聚酯短纤维的后加工工艺讨论拉伸：拉伸是靠各拉伸机之间的速度差异来完成的。拉伸又称为纤维的“二次成形”。拉伸是后加工过程中最重要的工序，拉伸的工艺条件包括拉伸温度、拉伸介质、拉伸速度、拉伸倍数及其分配。国内外大多数公司采用水浴、水浴或水浴-蒸汽2道拉伸。对于纺速超过2000m/min的高速纺聚酯初生纤维，已具有一定取向度，因此后处理的拉伸倍数可降低。通常卷绕速度每提高100m/min，最大拉伸倍数可降低15%~20%。T-16N纺丝机的纺速比其他纺丝机速度高500~800m/min，所以其后加工拉伸工序可以采用较简单的干热拉伸装置。这样可以使操作简便，也使废水排出量大大减少。*热定型：热定型的目的是消除纤维内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并促进结晶化，进一步改善其力学性能。热定型可使拉伸、卷曲效果固定，并使成品纤维符合使用要求。热定型可以在张力下进行，也可以