机械制造工艺与装备的课件.ppt

;目录;第2章机械加工工艺规程的制订;2.1.1生产过程与工艺过程;铸铁

废钢

铝锭

辅助材料

┊;2.1机械加工过程的基本概念;二、生产纲领与生产类型;2.生产类型及其工艺特点?

生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

一般分为：

1）大量生产

2）成批生产

3）单件生产;2.生产类型及其工艺特征?;2.生产类型及其工艺特征?;2.生产类型及其工艺特征?;表2-1生产类型和生产纲领的关系;2.1机械加工过程的基本概念;2.1机械加工过程的基本概念;2.1机械加工过程的基本概念;;;⑵工步

工步是指在加工表面、切削用量（主要是进给量f和速度v）和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。

如在上例中，表2-3中的05道工序，可分成13个工步：粗车大头端面⑴及外圆⑵、粗车小头端面⑶及外圆⑷、精车大头端面⑸及外圆⑹、精车小头端面⑺及外圆⑻、粗车内孔⑼、精车内孔⑽、切3×1的槽⑾、倒内⑿、外圆端面⒀的角。;构成工步的任一要素改变后，一般即成为另一个新的工步。但对于那些连续进行的若干个相同的工步，为了简化工艺，通常看作一个工步。如图2-2所示，在同一工序中连续钻六个φ15mm的孔，可以看作一个工步，在工艺规程上写成“钻6-φ15孔”；表2-1中05道工序中的粗车大头端面及外圆，也可看作一个工步。

;2.1机械加工过程的基本概念;为了提高生产率，常用几把刀具（或复合刀具）同时加工几个表面，称为复合工步。复合工步在工艺工艺规程中可写为一个工步。如图2-3所示为两把车刀，一把钻头同时加工的情形，看成一个复合工步。在转塔车床、专用机床上的加工通常采用复合工步，其生产率大大提高。;2.1机械加工过程的基本概念;⑶进给（走刀）

在一个工步中，若加工余量较大，被加工表面需切去的金属层不能一次切削掉，则需要多次切削，这样每一次刀具相对于工件移动，并切去一层金属所完成的工作称为一次进给（走刀）。;⑷安装

在加工时，先要把工件安装到机床上。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。所谓定位就是确定工件在机床上或夹??中占有正确位置的过程。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。

工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一道工序中，可能有一次或几次装夹。如表2-1所示的05工序，要进行两次装夹：先装夹工件的小头，车大端面、大头外圆，称为安装1；再调头装夹大头，车小端面、小外圆和孔，称为安装2。

工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为工件的多次装夹，一般会增加装夹的辅助时间，也会增加装夹误差，从而降低加工精度。;⑸工位

一次装夹工件后，工件在机床上的每一个位置，就是一个工位。为了减少工件的装夹次数，常采用各种回转工作台、回转夹具，使工件在一次装夹中，先后可以处于几个不同位置进行加工。如图2-4所示为工件在回转夹具上加工台阶面，当铣完台阶面Ⅰ后，不卸下工件，将夹具回转180o，再加工台阶面Ⅱ，这道铣削工序只需一次装夹，但有两个工位。;2.1机械加工过程的基本概念;工位??

;2.1.4工件的装夹与零件精度的获得;装夹或安装工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。

小结定位在前，夹紧在后

定位是首要的

;机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。

1．工件的装夹

工件在加工时，要获得位置要求（包括位置尺寸和位置精度）主要取决于工件的装夹方式。工件在机床上的装夹方式会随着零件生产批量的不同、加工精度要求的不同、工件形状和尺寸大小的不同而不同。目前，生产中主要有以下两种装夹方式：;（1）用专用夹具装夹

夹具是工件加工时用以装夹工件（或引导刀具）的装置。夹具有通用夹具和专用夹具两大类，专用夹具使工件定位方便，定位精度高且稳定，装夹效率也高，但制造费用较高、周期较长，在批量生产类型中，采用专用夹具装夹；通用夹具适应好，灵活性大，但装夹工件时需要找正，在单件小批生产中，通常采用通用夹具装夹。;使用夹具安装工件

;（2）找正装夹

找正是指用工具（或仪表）根据工件上有关基准，找出工件在划线、加工（或装配）时的正确位置的过程。采用找正方法装夹工件称为找正装夹。找正装夹又可分为：

①直接找正装夹指利用划针和百分表等工具，通过目测直接在机床上找正工件的某些表面，以保证被加工表面与找正面之间的位置精度。图2-5所示为用四爪单动卡盘装夹套筒零件，先用百分表按工件外圆A进行找