T∕ZZB 0467-2018 立式加工中心.docx

T/ZZB0467—2018

I

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4型式 2

5基本要求 2

6技术要求和试验方法 2

7检验规则 8

8标志、随机文件、包装、运输、贮存 9

9质量承诺 10

附录A（规范性附录）产品几何精度检验项目及检验方法 11

附录B（规范性附录）产品定位精度检验项目及检验方法 31

附录C（规范性附录）产品工作精度检验项目及检验方法 32

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II

前言

本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。

本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制定。

本标准主要起草单位：杭州友佳精密机械有限公司。

本标准参与起草单位：浙江省计量科学研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江凯达机床股份有限公司、浙江双鸟数码机床有限公司、杭州友华精密机械有限公司、杭州丽伟电脑机械有限公司（排名不分先后）。

本标准主要起草人：叶怀储、廖文杰、陈劼、郑通达、郑吉、周雄强、叶月军、黄丰枚、陈杰、安红卫、张梁。

本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。

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1

立式加工中心

1范围

本标准规定了立式加工中心的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本标准适用于线性轴线行程至2000mm的立式加工中心（以下简称为“产品”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6477—2008金属切削机床术语

GB/T6576机床润滑系统

GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T13306—2011标牌

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.5—2015

机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T18400.2—2010

加工中心检验条件

第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几

何精度检验(垂直Z轴)

GB/T18400.4—2010

加工中心检验条件

第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度

检验

GB/T18400.7—2010

加工中心检验条件

第7部分：精加工试件精度检验

GB/T18400.9加工中心检验条件第9部分:刀具交换和托板交换操作时间的评定GB18568加工中心安全防护技术条件

GB/T23572金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件GB/T25376金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T8356机床包装技术条件

JB/T8801—2017加工中心技术条件

3术语和定义

GB/T6477—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

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2

立式加工中心verticalmachiningcentres

一种数控机床，主轴为立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削，钻削，镗削），通过加工程序能够从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。

4型式

产品结构示意图，如图1所示。

说明：

①——底座；②——床鞍；③——工作台；

④——主轴；⑤——主轴箱；⑥——立柱。

图1立式加工中心结构示意图

5基本要求

5.1采用有限元分析等计算机辅助软件进行优化设计，达到更优结构布局，提升各部件刚性。

5.2采用模块化设计，实现产品生命周期中的采购、物流、制造和服务资源简化。

5.3主体铸件采用HT300及以上牌号灰铸铁，结合回火、振动等方式进行时效处理，提升机床的稳定

性。

5.4产品配置油水分离装置，减少切削液的油含量，延长切削液的使用寿命，减少环境污染。

5.5对生产进行全过程控制，关键零部件和组装过程形成记录，确保产品在其寿命周期内的可追溯性，记