形状和位置误差.pptxVIP

形状和位置公差学习指导本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位误差的确定方法；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；

第一节概述加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。

轴套的外圆可能产生以下误差：外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）轴套加工后外圆的形状和位置误差

形位误差对零件使用性能的影响如下：1）影响零件的功能要求?2）影响零件的配合性质?3）影响零件的互换性现行国家标准主要有：GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T4249—1996《公差原则》GB/T16671—1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》

一、形位公差的研究对象形位公差的研究对象：几何要素——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素)

几何要素分类理想要素与实际要素（按存在的状态分）理想要素——具有几何意义的要素。实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。轮廓要素与中心要素（按结构特征分）轮廓要素——组成轮廓外形的点、线、面。中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。

被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。被测要素与基准要素（按检测关系分）单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。关联要素——对其它要素有功能关系的要素。单一要素和关联要素（按功能要求分）

二、形位公差的特征和符号

形位公差的标注方法以公差框格的形式标注（两格或多格）0.05A公差特征符号公差值基准指引线(从表3-1中选)(以mm为单位)(由基准字母表示)(指向被测要素)注意:①公差值如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注?，如果是球形，加注Ｓ?。②基准单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。③指引线用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。

基准代号的标注

同一要素有多项形位公差要求时，可将公差框格重叠绘出，只用一条指引线。不同要素有同一形位公差要求，且公差值相同，可用一个公差框格表示：a在框格上面标明“几处”b连指引线c用字母表示

重要提示：指引线指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。基准符号用带小圆的大写字母以细实线与粗的短实线相连，基准要素也要注意区分轮廓要素和中心要素。

1被测要素的标注当被测要素为轮廓要素时，指示肩头应直接指向被测要素或其延长线上，并与尺寸线明显错开（图3.4）。01当被测要素为中心要素（中心点、中心线、中心平面）时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。图3.502被测要素任意局部范围内的公差要求，应将局部范围尺寸标注在形位公差值后面，用斜线隔开。图3.6a03被测要素为视图上的整个轮廓面时，应在指示箭头的指引线的转折处加注全周符号。（图3.7a－b）04

形位公差举例试将下列技术要求标注在右图中（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）?70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（3）?210h7对?70H7的同轴度为0.03mm。（4）4-?20H8孔对左端面（第一基准）和?70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。?210h7?70H74-?20H80.010.04AA?0.02A?0.03BB∥?0.15AB

四、形位公差和形位公差带的特征形位公差——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。形位公差带——是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。形位公差带具有的四个特征——形状、大小、方向和位置。形状2）大小3）方向4）