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模具管理职责描述

目录

一、职位概述...............................................2

二、工作职责...............................................2

模具设计与管理..........................................4

1.1模具结构设计...........................................4

1.2模具项目管理...........................................5

1.3模具维护与改进.........................................7

物料与供应商管理........................................8

2.1材料采购与质量控制....................................10

2.2供应商开发与评估......................................11

2.3采购成本控制与管理优化................................14

生产流程协调与管理.....................................14

3.1模具生产进度跟踪与控制................................15

3.2生产现场技术支持与问题处理............................16

3.3生产效率提升与优化建议................................18

质量管理体系建设与执行.................................19

4.1质量标准制定与实施监督................................20

4.2质量问题分析与改进措施制定............................22

4.3质量体系持续改进与提升................................23

部门内部管理与团队建设.................................24

5.1部门内部日常管理工作协调..............................24

5.2员工培训与技能提升计划实施............................25

5.3团队凝聚力提升与激励机制设计..........................26

三、工作要求及标准........................................28

专业知识与技能要求.....................................28

工作经验与资质要求.....................................29

职业素养与综合能力要求.................................30

四、工作绩效考评及晋升路径................................31

工作绩效考评标准与方法.................................32

绩效考评周期及反馈机制设计.............................33

晋升路径及职业发展通道规划.............................34

五、培训与发展计划建议及总结回顾要点提示事项等附加信息....36

一、职位概述

模具管理专员是负责公司模具资产、生产计划及质量控制的关键岗位。其主要职责包括:

负责模具的设计、制造、维护、更新及报废处理;

编制和维护模具生产计划,确保按时交付符合质量标准的模具;

对模具使用情况进行监控,确保模具在生产过程中的正常运行;

协调内部团队及外部供应商,保证模具采购、维修等工作的顺利进行;

参与模具质量问题的分析与解决,提高模具的使用寿命和产品质量;

定期组织模具相关培训,提升团队成员的模具管理技能。

?【表】:模具管理关键绩效指标

指标名称

指标含义

目标值

模具使用寿命

模具在满足生产需求的前提下,能够正常使用的最大时间

≥3年

生产周期

从订单接收至模具交付的整个过程所耗费的时间

≤60天

模具故障率

在生产过程中发生故障的模具数量占总模具数量的百分比

≤5%

预算控制率

模具相关费用控制在预算范围内完成的比率

≥98%

通过以上职责的履行,模具管理专员将为公司创造更高的生产效率和产品质量。

二、工作职责

模具管理部门负责确保模具的合理规划、高效使用及维护保

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