2025车间金工实习.pptxVIP

2025车间金工实习汇报人：XXX2025-X-X

目录1.实习概述

2.金工实习基础知识

3.常用金属加工设备

4.金属切削加工工艺

5.安全操作与事故预防

6.实习报告撰写与成果展示

7.实习总结与展望

01实习概述

实习目的与意义培养实践能力通过金工实习，学生可以将理论知识与实践操作相结合，提高动手能力和实际操作技能，为将来的工作打下坚实基础。实习过程中，学生需完成约30个工种的操作，累计操作时间不少于100小时。增强工程意识实习使学生深入了解工程项目的实施过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。在实习过程中，学生需参与团队项目，完成设计、加工、装配等环节，增强对工程项目的整体认识。提升创新思维金工实习鼓励学生发挥创新思维，解决实际问题。在实习过程中，学生需面对各种加工难题，通过查阅资料、讨论交流等方式，提出创新解决方案，提高创新能力。实习结束后，学生需完成1-2项创新设计，体现创新成果。

实习内容与安排实习流程实习分为准备、实施和总结三个阶段。准备阶段包括安全教育、实习指导、工具使用培训等，实施阶段包括理论学习和实践操作，总结阶段则是对实习成果的评估和反思。整个实习周期为4周，共计160课时。实践操作实习期间，学生将进行车削、铣削、磨削等金属加工基本操作，掌握各种机床的使用方法。实习内容涵盖10个工种，每个工种操作时间不少于8小时，共计80小时。理论课程实习期间，学生需参加理论课程，包括金属加工基础知识、机械设计原理、机械制造工艺等，共计40课时。理论课程旨在帮助学生理解实习内容，提高专业素养。

实习要求与注意事项着装规范实习期间需穿着整齐的防护服，佩戴安全帽、防护眼镜和手套。不得穿着休闲服装、高跟鞋等不符合安全要求的衣物。着装不当可能导致安全隐患，影响实习效果。遵守纪律实习期间必须遵守实习纪律，不得擅自离岗、迟到早退。实习期间请假需提前向指导老师申请，未经批准不得擅自离校。遵守纪律是保证实习安全和质量的基本要求。操作规程操作机床前必须熟悉操作规程，严格按照操作步骤进行。不得随意更改机床参数或操作方法，以免造成设备损坏或人身伤害。实习过程中，如有疑问应及时向指导老师请教。

02金工实习基础知识

金属加工基本原理切削变形金属加工中，切削过程会产生切削变形，影响工件精度。切削变形包括弹性变形和塑性变形，其中塑性变形最为常见。了解切削变形原理有助于优化加工参数，减少工件误差。切削力切削力是金属加工中的重要参数，直接影响切削效果和机床负荷。切削力大小受切削速度、进给量、切削深度等因素影响。合理控制切削力，可以提高加工效率和工件质量。切削温度切削过程中，由于摩擦和变形，会产生切削温度。切削温度过高会导致刀具磨损加剧、工件表面质量下降等问题。因此，控制切削温度对提高加工质量和延长刀具寿命至关重要。

金属切削原理与刀具刀具材料刀具材料需具备足够的硬度和耐磨性，常用材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷。高速钢刀具适用于低速切削，硬质合金刀具适用于高速切削，陶瓷刀具则用于超硬材料加工。刀具几何角度刀具几何角度包括前角、后角、主偏角和副偏角等，这些角度影响切削性能和刀具寿命。合理设计刀具几何角度可以提高切削效率，降低刀具磨损。刀具磨损与失效刀具磨损是金属切削过程中不可避免的现象，主要表现为磨损、崩刃和卷刃。了解刀具磨损机制有助于采取相应措施，延长刀具使用寿命，保证加工质量。

金属材料的性质与选用力学性能金属材料的力学性能是选用的重要依据，包括强度、硬度、韧性等。例如，高强度钢用于承受较大载荷的结构件，而低合金钢则适用于焊接结构。热处理工艺金属材料的性能可通过热处理工艺进行改善。如淬火提高硬度，退火降低硬度并改善韧性。正确选择和应用热处理工艺对材料的性能至关重要。耐腐蚀性某些金属材料在特定环境下容易发生腐蚀，如不锈钢和铝。选用耐腐蚀性材料时需考虑环境因素，如海水、酸性介质等，确保材料在恶劣条件下的使用寿命。

03常用金属加工设备

车床及其应用车床类型车床主要分为卧式车床和立式车床，卧式车床适用于加工轴类、盘类工件，立式车床则适用于加工箱体类工件。不同类型车床适用于不同形状和尺寸的加工需求。车床结构车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等组成。床身提供稳定的支撑，主轴箱负责主轴的旋转和变速，刀架用于安装刀具。车床结构复杂，但功能完善。应用领域车床广泛应用于机械制造、汽车、航空、航天等行业。例如，汽车发动机的曲轴、凸轮轴等关键部件大多通过车床加工。车床加工精度高，表面光洁度好。

铣床及其应用铣床分类铣床分为立式铣床和卧式铣床，立式铣床适用于加工平面、斜面、槽等，卧式铣床则适用于加工凹槽、凸台等。根据加工精度和功能，铣床可分为普通铣床和高精度铣床。铣床结构铣床主要由床身、主轴、工作台、进给机构等组成。床身提供支撑和稳定性，主轴带