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探析起重机械电气系统故障的常见原因和检查方法

摘要：近年来，随着全球经济一体化进程的不断加快，由此极大的推动了各个前沿领域的发展，起重机的应用也比较普遍。而在起重机应用过程中，可能会存在运行安全以及故障维修问题，起重机一旦出现故障会对施工进度产生一定影响，并且可能会导致施工风险增加，严重威胁人们的生命财产安全。如果起重机在使用过程中某一个部件出现故障，必须能够在极短时间内对故障部位进行准确检查，并且要对故障部件进行自动隔离或者提示司乘人员对故障进行处理。这样才能保证起重机在运行过程中的安全性。

关键词：起重机械；电气系统；故障；原因；检查方法

引言

随着我国社会经济的不断转型，大数据时代让各行各业呈现百花齐放的现象，起重机是现代机械行业生产的常用设备之一，由于起重机工作环境比较恶劣，尤其是塔式起重机多在环境复杂的建筑工地操作，因此保证起重机控制系统性能的安全高效是保证建筑工程安全的关键因素。

1起重机械电气系统故障的常见原因

1.1凸轮控制器出现故障

起重机主要的电气设备是电机，电机及与其相连的其他传动设备为起重机提供动力。凸轮控制器的档位不准故障是门式起重机常见的故障，导致四台电动机运行不同步，也是导致起重机电气系统出现故障的主要原因之一。门式起重机中同一台凸轮控制器通过一组接触点来控制四台电动机，再由两组接触点来控制它的启动以及调节速度。一般导致其档位不准的原因有触点的烧坏和定位棘轮的磨损，一旦凸轮控制器的触点被烧损，就无法对档位进行准确的定位，触点也就不能同时关闭，这种情况下，工作人员一旦进行档位操作，就容易出现碰撞等问题，而这种问题虽然在一定时间内不会对电机的运行造成影响，但长此以往会大大减少电动机的使用寿命，严重时还会造成电动机被烧坏。

1.2按钮按下后，相应的电动机没有动作，并且响声比较大

导致这一故障的主要原因为电源缺相、转子轴向窜动量调整不良，通电后不能脱开制动;电源电压比较低，摩擦线脱不开、锥形电动机的动静摩擦片出现锈蚀粘连问题。

1.3运行环境

起重机的工作环境往往非常恶劣，长期处于这种不利的工作环境中，电气设备难免会出现各种不同类型的故障。工作环境中的粉尘、温度以及湿度等因素，会对电气设备的正常运行产生非常大的不利影响。其中，在粉尘较多的环境中，极易造成电气设备出现触点接触不良、相间短路以及线间接地等故障，而温度和湿度所造成的故障主要发生在变频器和电动机中，常见的故障主要为：温度报警、变频器过热以及电机热保护等，但是上述类型的故障在电气设备断电停止运行后的几分钟内就会自动消除，这就难以定位故障的准确位置，给故障的排除工作带来不小的难度。

2检查方法

2.1加强电气系统检查措施

提高检查人员的专业技能，加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力，能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。同时提高对起重机电气系统的检查，可以进行定位检修和故障排除两种模式，定位检修是更换废旧的部件和感应器来进行电气检测，故障排除是对电气系统的重组检测。为保证电气系统的正常功能，可以利用专用电气系统检验设备，同时要对电气线路进行严格检查，尤其需要格外关注更换的部件接线是否漏电。要建立健全的管理制度，检查部分既要加强管理，也要制定妥善的管理制度。否则不仅影响实际工作中的检验任务，也会疏漏某些隐藏问题。可以利用计算机进行信息化、系统化管理，既提高了检查效率、保证了检查质量，同节约了建造成本，推动了信息化管理建设。

2.2电气线路检查与措施

1）开启起重机瞬间开关柜中控制回路熔断器的熔丝被烧断。这种问题的原因主要是线路中出现了过大的电流导致熔丝发热而熔断。通过专业的仪器设备检测线路中存在的电路故障问题并处理完成后再使用起重机。2）起重机正常运行过程中主接触器松开，即所谓的大车掉闸现象。造成这种问题的原因主要有：第一，大车在运行过程中过电流继电器发生较大动作使其超过了整定值。可结合具体情况对整定值进行重新设定。第二，大车滑触线表面存在污秽导致接触不良。对滑触线表面进行清洁保证接触良好。第三，起重机运行过程中由于外部原因导致其出现振动，导致滑触线脱落。排查启动机振动原因并处理。3）起重机启动时就发生“掉闸”。可能原因：第一，保护装置整定值偏小。对相关装置的整定值进行重新设定。第二，某电动机的供电线路出现短路故障导致电动机失效。对线路进行检查并处理。第三，机构被其它物件卡塞无法正常工作导致运行阻力变大。对整个运行机构进行检查，排除卡塞物件。4）小车电动机无法正常工作。主要原因就是电动机线路出现了短路故障，需要对小车线路进行检查，排除短路故障问题。5）当起重机不同机构由多个电机单独驱动时，只有大车电机无法正常工作，而其他电机可正常运行。