工艺管道试压方案图文.docx

目录

1、工程概况

2、施工前预备工作

3、人员、机具配备

4、试压技术措施

5、吹扫技术措施

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、文明施工措施

1、工程概况

本工程中铝山西铝循环产业吕梁基地氧化铝二期扩建压煮溶出子项，设计产能年产氧化铝100万吨，本设计包括压煮溶出子项和预脱硅套管加热局部，主要有以下几种：

本子项承受管道化溶化，设计进料量为1060m3/h，溶出温度为280℃，隔膜泵工作压力为7.3~8.3Mpa，溶出时间为50min。承受十一级二次蒸汽预热套管预热〔1-10套管、预脱硅〕，一级蒸汽冷凝水套管预热〔11套管〕，一级蒸汽套管加热，管道停留溶出。溶出后的矿浆一次进入11级自蒸发器进展闪蒸，末闪蒸出料温度为120℃闪蒸后料进入溶出后槽，用泵送至赤泥沉降分别洗涤子项。

本子项中用于加热矿浆的蒸汽设计温度为300℃，设计压力为

8.5Mpa用于12级套管换热器加热，加热后的蒸汽冷凝水用于11级套管预热，预热后的冷凝水进入蒸汽水封罐，送至母液蒸发及碱液调配子项。3.5Mpa

的蒸汽主要用于开车前机组预热和停车后压料。当机组运行前，预脱硅套管所需要加热蒸汽通过减压阀将3,5Mpa蒸汽减压至约1.5Mpa，再通过调整阀将其约至

≤0.2Mpa后使用。

1.3本设计建的溶出机组的设备：预脱硅加热套管2套，溶出套管换热器2套〔每组7~11级预热段和蒸汽加热段备用1套〕，自蒸发器11台，溶出后槽1台，蒸汽水封罐1台，冷凝水罐11台，热水槽1台，洗水加热器1台，矿浆泵3台，热水泵2台，清洗泵1台，二次冷凝水泵2台。

由于压煮溶出系统设备压力差大，管段较多，且规格、种类繁琐。

如单独测试管段，必需将已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样会增加很大工程量，并得加大量的盲板，且和设备连接的全部法兰密封状况检测不了。针对这一状况，本次我们将实行系统试压方法将工艺管道和设备混合打压，依据各设备和工艺管道的工作压力、管段壁厚、管段材质将整个压煮溶出和脱硅套管共划分为12个打压系统。各系统单独连通进展试压。为确保试压的安全、保质、顺当进展，特编制本方案。

2、施工前的预备工作

需要进展试压、吹扫的各段工艺管道均已安装完毕，焊缝经无损检测、热处理均符合标准及设计要求；

各试压段管道上需要安装的各种附件〔包括管道附件、阀门、电气仪表附件〕均已经按设计及标准要求安装完毕；

管道法兰的密封垫均垫置好、法兰螺栓均按标准要求紧固好；

管道上的电气仪表、安全阀均已隔离，设备上备用口均已封闭好；

管道支架均已按设计及标准要求安装固定好；

各试压管段相关管端临时封闭好〔临时盲板的厚度、材质、安装方法及质量均按相关标准执行〕；临时连通管安装完，质量标准与连通母管安装标准全都；

试压泵、压力表均检测合格且压力表的精度等级不得小于1.6级，进水管、排水管及试压泵等安装完毕；

临时排气管安装完毕，排气管的质量标准与母管全都；

试压区域的用电设备已经隔离或有效保护〔接地、防水、漏电保护等〕，试压区域的安全防护网及安全标识摆放到位；

试压设备〔试压泵、空压机等〕摆放到位，电源和接地安装好；

3、人员、机具配备

人员配备

管道工6人高压焊工2人起重工1人普工4人

质量员1个安全员1人

机具配备

火焰坡口机1台氩弧焊机1台直流焊机2台2T葫芦2台

三角把杆2个3米人字梯2把

电动试压泵2台20Mpa压力表2块2.5Mpa压力表2块12Mpa压力表2块

蛇形管DN15、PN15Mpa4个

截止阀DN25、PN1.6MpaJ41H-161套〔带法兰、螺栓、低压垫〕

截止阀DN50、PN15MpaJ41H-1502套〔带高压子母法兰、螺栓、高压齿形垫〕

截止阀DN15、PN15MpaJ41H-15085套〔带高压子母法兰、螺栓、高压齿形垫〕

无缝钢管φ60×3.5200米无缝钢管φ60×6100米

无缝钢管φ20×2.5100米无缝钢管φ32×3.5100米钢板δ=40mm10㎡

法兰盖BL400-900M8片〔需要配套垫片及其紧固件〕电动管道泵〔40m扬程〕1台0.8Mpa空压机1台

4、试压技术措施

试压时，环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应实行防冻措施

〔施压用水加防冻液、管子保温、试完放尽水并用空压机吹扫〕。

试压原则：底部进水，积气段〔一般为高处〕排气可以利用套管不凝气进展排气。

试压程序如下：

管道试压示意图

通过翻开5#阀门向电动试