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过程异常处理流程图

工作流程

步骤

IPQC生产部工程\研发\QE生产副总SQE\IQC

1开始

生产过程中发生异常

发出《生产品质异常纠偏单》

2

标识/隔

离

3责任部门认定

4

作业异常工艺/设计异常材料异常

NONO

5生产主管确认工程主管确认品质主管

由责任主管给由品质给出临时

出临时方案，方案并主导解决

6并现场指导

生产部按异常解决方案

7处理异常，并记录损失

8异常信息传递

NO

效果验证

9依来料异常处

理流程处理

O

K

10

由责任部门给出长上报副总，组队

期纠正措施分析原因

确定处理对策

11

NO

品质工程师以及巡检进行监督实施，并对效果确认

12

结案

编制：审核：

过程异常处理流程图

工作内容

1、异常包括：1、巡检人员在首件检验不良、巡线过程发现工艺

纪律不符、产品抽检不良；2、生产人员在生产过程中发现的不

符合作业SOP或产品异常等；

2、生产过程中，生产班组长、员工以及品质巡检发现异常后应

立即向所属部门报告，经主管确认后发出《生产品质异常纠偏单

》；

2、IPQC将生产异常纠偏单交给品质工程师进行分析

在确认异常后，由巡检立即对生产产品进行标识/隔离，必要的

需暂时停线

品质工程师对异常现象进行确认，并认定异常责任部门，涉及到

比较专业技能的内容需寻求品质主管或相关开发工程师进行分析

根据原因分析确定异常是属于作业不良\工艺、设计不良还是来

料不良

确认异常归属后由IPQC通知相应部门主管立即前往现场进行确认

处理，品质工程师进行现场跟踪

1、对于作业不良、工程不良要求责任人给出