住宅产业化专题研究2024.pptx

住宅产业化专题研究;目录;;住宅产业化概念解析;;;国外情况

提起住宅产业化，我们不得不想起譬如日本、新加坡、美国等国家房地产产业的工业化，一栋摩天大楼，少则十数天，多则几十天拔地而起，从整体墙面的生产、吊装、焊接、浇筑瞬间完成，基本不存在中国造屋运动下而产生的墙体开裂、厨卫漏水等建筑质量问题，所选用墙体材料也都是轻型建材、节能处理，更环保、更适用。

住宅产业化的核心理念不外乎是这样，楼梯、墙体、外墙面砖、窗框、卫生间等都可能成为标准批量化生产，然后拼装。

住宅产业化在日本、美国、欧洲、新加坡等发达国家和地区起步较早，产业化程度较高。在住宅产业化较为发达的瑞典，80%的住宅采用以通用部件为基础的住宅通用体系。美国人住宅用构件的标准化、商品化程度几乎达到100%。日本已经将住宅产业化的概念全方位的应用到了房屋的承建上。;国内情况

起步晚：我国房地产行业起步较晚，迄今为止只有十余年的发展历程。

堆砌建筑模式：依然沿袭传统的“半手工半机械”化的“堆砌”建筑生产方式，这种生产模式突出表现为技术含量低，生产过程与经营过程的能耗大，追求销售的速度，资金的时间效率，而不是产品的经营效力和可持续发展能力，带来资源的严重消耗。

劳动密集型产业：目前我国的房地产业还处于劳动密集型产业阶段，短短几年之内中国要实现住宅产业化，可以说难度很大。

产业化不成熟：目前国外住宅产业化很多建筑预制构件在中国制作，然后运输海外，国内反而少见，目前这种技术在国内并不十分成熟，而且远没有形成规模效应。;万科住宅产业化基地; 现状：东莞万科住宅产业化基地首期项目于2006年1月起开始建设，目前产业化基地的各项实体实验楼工程已建成并投入使用。

构成：由实验区、生产研究区、设备实验区、景观研究区、展示接待中心、内装研究区、辅助功能区等主要部分构成。

目标：基地正努力成为国际领先的绿色生态基地，并力争实现集合零碳、零能耗、零污水排放、零垃圾排放的最高生态目标。;;钢模与蒸汽养护：

现在全球砍伐的木材70%流向中国，留在中国70%的木材是在建筑工地上，建筑工地上的70%是住宅开发工地。

钢模：住宅产业化改变大量使用木材的木模板传统工法，使用钢模。钢模材料本身也要碳排放，但木模平均使用6.5次报废，而钢模可以500~600次重复使用，钢模使用次数的平均排放量远小于木模版的固碳量。住宅产业化较传统工法比较，不仅大大减少木材使用量，在减少水、水泥的消耗方面也很明显。

蒸汽养护：传统施工方法多在现场用水浇灌来养护，而这里采用蒸汽，可大大节约水资源。

节能：新方法所用木模板量节省87%，水的使用量降低了70%，每平方米能耗节省20%，工人可以节省一半，施工速度也快三分之一左右。

质量：由于采用标准化的作业且经过严格检验，其误差精确到毫米，比传统作业质量更高。;在施工现场就不需要很多工人

也不需要现场切割打磨

可以大大减少施工现场的垃圾、污水、粉尘和噪音;一段成品化的混凝土楼梯，踏板上有两条防滑凹线，也是经钢模压制，纹理清晰、线条硬朗。细看底部，能发现一些紧固件，整个混凝土楼梯可以直接运到施工现场加固，而不需要“现浇”。;外墙与窗框：

传统作业：大多是后来嵌入窗框，与墙壁是胶合在一起的，下雨天容易漏水；

新方法：窗框与外墙是浑然一体的，窗户的洞口尺寸误差可以控制在毫米级，防渗漏性能更好；外墙构件上的窗框、外面的大理石贴片等也都已经在制作的时候一并做好，看起来就像已经精装修的样子。;移动重组：由于房间整个是拼装而成，所以其内部结构可以根据家庭人口的增减，或随主人的需要而随时改变，形成“百变”空间，方便再装修。;内装修：

精装修：在楼宇内部，则采用了精装修全面家居解决方案，免去了后期装修环节。;水电排线：从空隙中穿过，方便管线检修。;;上海万科新里程：;深圳万科第五园

第五寓：;北京万科中粮假日风景

B3和B4号：;住宅产业化典型案例及发展建议;相对于传统的住宅建造方式，工厂化能够为消费者带来更高的客户价值。

提升房屋质量：施工精度的提高，加上制造业全过程质量管理体系的引入，带来的是住宅质量的总体提高。

提高房屋性能：工业化住宅从建造到使用的整个生命周期，相对传统方法制造的房子都将更节能、更环保。

延长房屋使用周期：由于工业化住宅质量比较好，它后期维护费用相应比较低，耐久性也比较好。;现阶段能量损耗：今天住宅建设中，每平方米住宅可能带来20公顷标准煤的消耗，0.05立方米水的消耗，3%混凝土的损耗和3%钢材的损耗，0.05立方米木材的消耗。另外，由于毛坯房提供模式，客户在装修过程中，每户还会带来2吨装修垃圾的消耗。

产业化能量损耗：据万科一份统计数据显示，采用工业化技术建造的试点工程与规模相同采用传统方式建造的住宅相比，在整个建造过程中，减少建筑施工能耗20%，建筑施工用水63