《干湿结合卫生复合材料芯层生产工艺》征求意见稿.docx

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干湿结合卫生复合材料芯层生产工艺

1范围

本文件规定了干湿结合卫生复合材料芯层的生产工艺要求，包括原料处理、成型、喷淋处理、烘干等环节。

本文件适用于采用干湿结合工艺生产卫生复合材料芯层的企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T451.3-2024纸和纸板厚度的测定

GB/T462-2023纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T4688-2020纸、纸板和纸浆纤维组成的分析

GB/T21331-2021绒毛浆

GB15979-2002一次性使用卫生用品卫生标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

干湿结合卫生复合材料芯层Wetanddrycombinedsanitarycompositecorelayer

由绒毛浆纤维于水中分散均匀后，通过磨浆机精碎后得到的浆液，其中浆液中纤维的浓度为0.2%,浆液打入至网部脱水成型，使得成型后的网层中含水量降低至80％左右，接着网层通过若干个高压吸水箱（负压为0.2MPa），进一步除去水分后使得网层中的含水量降低至65％左右，然后径压榨部进一步去除水后使得网层中的含水量降低至52％左右，最后通过烘干部最终制得复合材料芯层。

3.2

风力气流成型技术Pneumaticmoldingtechnology

利用风机产生的气流使纤维分散，并通过负压吸附的方式将纤维成型为预处理层的技术。

4技术要求

4.1原料要求

绒毛浆应符合GB/T21331-2021中第5章的规定，且绒毛浆粉碎均匀，集纤厚度均匀，集纤无杂质无污点。

4.2生产环境要求

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应符合GB15979-2002中第9章的规定。

4.3生产工艺参数要求

4.3.1粉碎与梳理

4.3.1.1粉碎粒度

纤维平均长度应≤5mm。

4.3.1.2梳理后纤维分散度

单根纤维比例应≥85％。

4.3.2气流成型

4.3.2.1负压范围

气流成型后负压范围应保持在0.01MPa～0.02MPa。

4.3.2.2预处理层单位面积质量

气流成型后预处理层单位面积质量应达到20g/m2～30g/m2。

4.3.3多级喷淋

4.3.3.1喷淋水温

喷淋水温应保持25℃~30℃。

4.3.3.2预处理层喷淋后含水率

预处理层喷淋后含水率应达到25％～35％。

4.3.4烘干处理

4.3.4.1烘干温度

烘干温度应达到100℃~120℃。

4.3.4.2成品含水率

成品含水率应≤5％。

4.3.5产品规格

4.3.5.1厚度

成品厚度保持在0.48mm～0.52mm范围内。

4.3.5.2抗张强度

成品抗张强度≥15N/cm。

5工艺流程

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5.1流程图

干湿结合卫生复合材料芯层生产工艺流程图见图1。

图1生产流程图

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5.2原料处理

将绒毛浆纤维依次进行粗粉碎、精粉碎、梳理，制得干燥原料纤维。

5.3气流成型

应通过风力气流将纤维分散为单根纤维，在负压（0.01MPa～0.02MPa）下吸附成型，形成预处理层。

5.4喷淋处理

应采用多级喷淋系统对预处理层进行定量加湿，分级控制含水率。

5.5压合与传送

应通过压合辊对预处理层进行压榨，传送速率：80m/min～120m/min。

5.6烘干定型

应采用烘缸进行热定型，温度控制在100℃~120℃,最终制得成品。

6设备要求

干湿结合卫生复合材料芯层生产设备应符合下列要求：

a)粉碎设备：应配备粗碎机与精碎机；

b)气流成型机：应含负压吸附装置及筛鼓结构，筛鼓孔径≤2mm；

c)喷淋系统：应采用多级喷淋装置，喷淋精度±1%;

d)烘干设备：烘缸表面温度均匀性误差≤±3℃。

7质量控制与试验方法

7.1纤维分散度

按GB/T4688测定单根纤维比例。

7.2含水率

按GB/T462测定预处理层及成品含水率。

7.3厚度

按GB/T451.3测定成品厚度。

7.4抗张强度

采用拉力试验机，按标准试样尺寸测试纵向抗张强度。

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