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轧钢技术发展前景

世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化上,最终形

成

轧材性能高品质化、品种规格多样化、控制管理计算机化等。展望未来,轧

钢工艺和技术的发展主要体现在以下几方面:

1.铸轧一体化

利用轧辊进行钢材生产,因其过程连续、高效、可控且便于计算机等高新技

术的应用,在今后相当一段时间内,以辊轧为特征的连续轧钢技术仍将是钢铁工业

钢材成型的主流技术,但轧钢前后工序的衔接技术必将有长足的进步。在2O

世

纪,由于连铸的发展,已经逐步淘汰初轧工序。而连铸技术生产的薄带钢直

接进行冷轧,又使连铸与热轧工序合二为一。铸轧的一体化,将使轧制工艺流程更

加紧凑。同时,低能耗、低成本的铸轧一体化,也是棒、线、型材生产发展的方

向。

2.轧制过程清洁化

在热轧过程中,钢的氧化不仅消耗钢材与能源,同时也带来环境的污染,并

给深加工带来困难。因此,低氧化燃烧技术和低成本氢的应用都成为无氧化加热钢

坯的基本技术。酸洗除鳞是冷轧生产中最大的污染源,新开发的无酸清洁型(AFC)

除鳞技术,可使带钢表面全无氧化物、光滑,并具有金属光泽。无氧化(或低氧化)

和无酸除鳞(氧化铁皮)这两项被称为绿色工艺的新技术,将使轧钢过程清洁化。

3.轧制过程柔性化

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板带热连轧生产中压力调宽技术和板形控制技术的应用,实现了板宽的自

由规程轧制。棒、线材生产的粗、中轧平辊轧辊技术的应用,实现了部分规

格产品的自由轧制。冷弯和焊管机也可实现自由规格生产。这些新技术使轧制过程

柔性化。

4.高新技术的应用

20世纪轧钢技术取得重大进步的主要特征是信息技术的应用。板形自动控制,

自由规程轧制,高精度、多参数在线综合测试等高新技术的应用使轧钢生产达到全

新水平。轧机的控制已开始由计算机模型控制转向人工智能控制,并随着信息技术

的发展,将实现生产过程的最优化,使库存率降低,资金周转加快,最终降低成

本。

5.钢材的延伸加工

在轧钢生产过程中,除应不断挖掘钢材的性能潜力外,还要不断扩大多种钢

材的延伸加工产业,如开发自润滑钢板用于各种冲压件生产,减少冲压厂润滑油污

染;开发建筑带肋钢筋焊网等,把钢材材料生产、服务延伸到各个钢材使用部门。

随着工业的发展和轧钢技术的进步,轧钢工艺的装备水平和自动控制水平不断

提高,老式轧机也不断被各种新型轧机所取代。按照我国走新型工业化道路

的要求,轧钢技术发展的重点也转移到可持续发展上,在保证满足环保要求的条件

下,达到钢材生产的高质量和低成本。

在20世纪末,世界轧钢技术发展迅速。轧钢生产在自动化、高精度化、连续

化方面取得了较大进步。轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的重要生产环节和主

要方法。因为用轧制方法生产出的钢材,具有生产率高、生产过程连续性强、品种

多、易于实现机械化、自动化等优点,而且比锻造、挤压、拉拔等生产产品,性能更

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高,成本更低。目前,约有93%的钢都是经过轧制成材的。有色金属生产也大量应用

轧制方法。

轧钢生产的主要产品为建筑、造船、汽车、石油、化工、国防、矿山等专用

钢材。目前,我国轧钢生产的钢材品种主要有薄钢板、硅钢片、钢带、无缝钢管、

焊接钢管、铁道用钢、普通大型材、普通中型材、普通小型材、优质型材、冷弯型