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剪力钉施工作业指导书
1适用范围
本工艺适用于XXX标段桥梁公称直径为25mm的剪力钉(行业
标准中称
之为剪力结器,以下简称焊钉)的工地焊接施工。
2作业准备
2.1内业技术准备
a.按T10212规定进行焊接工艺评定,结果应符合设计要求和
GB50205标准
规定。
b.根据工艺评定、设计图纸,编制施工作业指导书,做好施工技术交底。
2.2外业技术准备
a.施工前对施工区域(如钢桥面板)堆积的材料、机械等进行清理。对
施
工区域内存在的临时焊接件进行切割,并打磨、轻敲释放内应力。
若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况,
应
进行清洗、抛丸除锈,并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和GB8923
的有关要
求。
b.构件表面焊接的部位,不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝
质
量的污渍。
c.焊接作业场地空气环境相对湿度不大于85%。
焊接作业环境温度不得低于0℃,否则应采用火焰烘烤或其他必要措施
将母
d.材预热到50℃以上,预热范围应>3倍板厚且不小于100mm直径
的圆形区域。
3技术要求
焊钉焊接参数
焊钉直径(mm)电压(V)电流(A)时间(s)备注
1938014501.2
4施工程序与工艺流程
272
4.1划线定位
用钢尺和墨线戈(IJ针),按设计要求的位置和间距,在构件上划出焊钉的
位
置并在焊钉位置处打上样冲眼。
划线定位需符合设计要求,位置允许偏差±lmm。
4.2清理焊接区域
用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净,并用钢丝刷清扫铁屑残渣。
清理范围为距焊接中心点半径不小于2d,清理表面要求达到Sa2.5级
或设
计要求,焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影
响焊缝
质量的污渍存在。清理后的表面必须及时进行焊接,如焊接前有锈斑、
污物等
必须重新进行清理。
图4.2焊接准备图4.3引弧
焊接:
焊接流增大使焊钉端部局部表面化,过程会产生高气
电,和母材熔此温
体。
如图4.4所示。
加压:
设定电弧燃时间到后将焊制自动压入材此过程会有一定
的烧达,母,的
飞
溅物产生。如图4.5所示。
274
图4.4断电、金属凝固图4.5加压
断电:
切断电源,熔化金属凝固,并使焊枪保持不动,如图4,6所示。
冷却:
焊缝冷却,焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高,然后敲碎并清除瓷环,
焊
接完成,如图4.7所示。
图4.6断电、金属凝固图4.7冷却、焊接完成
2)工艺要求
每日每台班开始正式施焊前或更换一种焊接条件时,必须按焊接工艺试
焊
两个焊钉,用套管将焊钉压弯30。或(使用小铁锤敲击),进行弯曲试验,
检查
是否满足质量要求;若不能满足要求,则应修改施工工艺,调整工艺参
数再试,
直到满足要求为止。使用套管进行试验时,套管下端距焊肉上端的距离
不得小
于Id。
4.4剪力钉焊接
275
划线定位后,即将瓷环摆放至焊钉焊接位置,焊钉置于瓷环旁,等待焊
接
施工。
正式焊接的施艺与试焊工艺相同。
4.5质量记录
施工过程中应做好以下记录:图纸会审、设计变更;原材料出厂合格证
书
及进场检试()验报告;施工试验报告及见证检测报告;工程日志;质
量验收
记录;分项工程质量验收记录等。
5施工要求
a.焊钉焊接工作,必须由经过焊钉焊接培训考试合格的焊工担任。
b.焊钉施焊时,焊钉与钢板应保持垂直,焊枪保持稳定不动直至焊接金
属
完全固化,焊缝冷却过程中不得受到冲击或振动。
c.焊接过程中,对没有获得完整360。周边焊脚的
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