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剪力钉施工作业指导书

1适用范围

本工艺适用于XXX标段桥梁公称直径为25mm的剪力钉（行业

标准中称

之为剪力结器，以下简称焊钉）的工地焊接施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

a.按T10212规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和

GB50205标准

规定。

b.根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。

2.2外业技术准备

a.施工前对施工区域（如钢桥面板）堆积的材料、机械等进行清理。对

施

工区域内存在的临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。

若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、污染等情况,

应

进行清洗、抛丸除锈，并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和GB8923

的有关要

求。

b.构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝

质

量的污渍。

c.焊接作业场地空气环境相对湿度不大于85%。

焊接作业环境温度不得低于0℃,否则应采用火焰烘烤或其他必要措施

将母

d.材预热到50℃以上，预热范围应＞3倍板厚且不小于100mm直径

的圆形区域。

3技术要求

焊钉焊接参数

焊钉直径(mm)电压(V)电流(A)时间(s)备注

1938014501.2

4施工程序与工艺流程

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4.1划线定位

用钢尺和墨线戈（IJ针），按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的

位

置并在焊钉位置处打上样冲眼。

划线定位需符合设计要求，位置允许偏差±lmm。

4.2清理焊接区域

用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。

清理范围为距焊接中心点半径不小于2d,清理表面要求达到Sa2.5级

或设

计要求，焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影

响焊缝

质量的污渍存在。清理后的表面必须及时进行焊接，如焊接前有锈斑、

污物等

必须重新进行清理。

图4.2焊接准备图4.3引弧

焊接：

焊接流增大使焊钉端部局部表面化，过程会产生高气

电，和母材熔此温

体。

如图4.4所示。

加压：

设定电弧燃时间到后将焊制自动压入材此过程会有一定

的烧达，母，的

飞

溅物产生。如图4.5所示。

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图4.4断电、金属凝固图4.5加压

断电：

切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图4,6所示。

冷却:

焊缝冷却，焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环,

焊

接完成，如图4.7所示。

图4.6断电、金属凝固图4.7冷却、焊接完成

2）工艺要求

每日每台班开始正式施焊前或更换一种焊接条件时，必须按焊接工艺试

焊

两个焊钉，用套管将焊钉压弯30。或（使用小铁锤敲击），进行弯曲试验，

检查

是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺，调整工艺参

数再试，

直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距焊肉上端的距离

不得小

于Id。

4.4剪力钉焊接

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划线定位后，即将瓷环摆放至焊钉焊接位置，焊钉置于瓷环旁，等待焊

接

施工。

正式焊接的施艺与试焊工艺相同。

4.5质量记录

施工过程中应做好以下记录：图纸会审、设计变更；原材料出厂合格证

书

及进场检试（）验报告；施工试验报告及见证检测报告；工程日志；质

量验收

记录；分项工程质量验收记录等。

5施工要求

a.焊钉焊接工作，必须由经过焊钉焊接培训考试合格的焊工担任。

b.焊钉施焊时，焊钉与钢板应保持垂直，焊枪保持稳定不动直至焊接金

属

完全固化，焊缝冷却过程中不得受到冲击或振动。

c.焊接过程中，对没有获得完整360。周边焊脚的