《锂离子电池硅基负极用水性聚丙烯酸(PAA)胶粘剂》征求意见稿.docx

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T/EJCCCSEXXXX—2025

锂离子电池硅基负极用水性聚丙烯酸(PAA)胶粘剂

1范围

本文件规定了锂离子电池硅基负极用水性聚丙烯酸(PAA)胶粘剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于锂离子电池硅基负极用水性聚丙烯酸(PAA)胶粘剂(以下简称“胶粘剂”)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

水性聚丙烯酸(PAA)胶粘剂water-basedpolyacrylicacid(PAA)binder

以聚丙烯酸及其衍生物为主要成分,以水为分散介质制成的高分子胶粘剂。

4技术要求

4.1外观

胶粘剂应为无色或淡黄色液体,无可见杂质、分层或沉淀。

4.2理化性能

理化性能应符合表1的规定。

表1理化性能

项目

性能

固含量

24%~26%

粘度(25℃)/(mPa·s)

600~6000

pH

2.0~4.0

粒径/μm

0.5~1.5

体积热膨胀系数(25℃~80℃)

50

热扩散系数(25℃~80℃)/(mm/s)

0.1~0.3

4.3粘结性能

粘结性能应符合表2的规定。

表2粘结性能

项目

性能

剥离强度/MPa

1.0~2.0

循环后剥离强度保持率(100次循环)

≥70%

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4.4电化学性能

电化学性能应符合表3的规定。

表3电化学性能

项目

指标要求

离子电导率(电解液浸润后)/(S/cm)

10~10

阻抗性能

电荷转移阻抗(EIS测试,0.1~

100kHz)/(Ω·cm)

50~150

SEI阻抗(循环后)/(Ω·cm)

20~50

库伦效率

首次库伦效率

75%~85%

稳定循环效率(100次)

≥99.5%

5试验方法

5.1外观

外观应使用目视法进行检查。

5.2固含量

固含量试验应按GB/T1725的规定执行。

5.3粘度

粘度试验应按GB/T2794的规定执行。

5.4pH

pH试验应按GB/T18012的规定执行。

5.5粒径

粒径试验应按GB/T29025的规定执行。

5.6体积热膨胀系数

体积热膨胀系数试验应按GB/T36800.2的规定执行。

5.7热扩散系数

热扩散系数试验应按GB/T22588的规定执行。

5.8剥离强度

剥离强度试验应按GB/T7122的规定执行。

5.9循环后剥离强度保持率

进行100次循环后,按5.8的规定进行试验。

5.10离子电导率

使用电导率仪测试离子电导率。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

6.2检验项目

3

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检验项目应符合表4的规定。

表4检验项目

序号

检验项目

出厂检验

型式检验

1

外观

2

固含量

3

粘度

-

4

pH

5

粒径

-

6

体积热膨胀系数

-

7

热扩散系数

8

剥离强度

-

9

循环后剥离强度保持率

-

10

离子电导率

11

阻抗性能

-

12

库伦效率

-

注:“√”为检验项目,“-”为非检验项目。

6.3出厂检验

每批次产品均应进行出厂检验,出厂检验项目应符合表4的规定。

6.4型式检验

检验项目应符合表4的规定,有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品投产或老产品转产时;

b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产时,每1年至少一次;

d)停产1年以上再恢复生产时;生产场地变更时;

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.5组批

相同原料,相同工艺同批生产的产品应作为一个检验批。

6.6抽样

抽样应按GB/T20740的规定执行。

6.7判定规则

6.7.1所有项目合格则判定为合格。

6.7.2若有不合格项目,允许重新抽取两倍数量重新检测,不合格,则判定该批产品为不合格。

7标志、包装、运输与贮存

7.1标志

胶粘剂的外包装上应标明下列信息:

a)产品名称;

b)规格型号;

c)生产日期;

d)标准执行号;

e)生产厂商及地址。

7.2包装

胶粘剂应采用密封、防潮、防压的包装方式,确保在运输和贮存过程中不发生泄漏或变质。

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