网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

化工过程自动化控制系统设计规范.docxVIP

  1. 1、本文档共17页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

化工过程自动化控制系统设计规范

第一章化工过程自动化控制系统概述

1.1系统定义与分类

化工过程自动化控制系统是指采用计算机技术、网络通信技术、控制理论等多种技术手段,对化工生产过程中的各种参数进行实时监测、控制与优化,以保证生产过程的安全、稳定和高效。根据控制对象和功能的不同,化工过程自动化控制系统可分为以下几类:

基础自动化控制系统:负责对生产过程中的基本参数进行监测和控制,如温度、压力、流量等。

高级过程控制系统:在基础自动化控制的基础上,对生产过程进行优化控制,如先进控制、优化控制等。

分布式控制系统:将控制功能分散到各个控制单元,实现集中管理和分散控制。

集成控制系统:将生产过程的不同环节进行集成,实现生产过程的全面监控和管理。

1.2系统发展历程

化工过程自动化控制系统的发展历程可以追溯到20世纪50年代。系统发展的几个重要阶段:

第一阶段(20世纪50年代60年代):以模拟控制为主,采用电子管和晶体管等电子元件。

第二阶段(20世纪70年代80年代):以数字控制为主,采用微处理器和可编程逻辑控制器(PLC)等数字元件。

第三阶段(20世纪90年代至今):以计算机控制为主,采用分布式控制系统(DCS)、现场总线技术、互联网技术等。

1.3系统在化工行业中的应用

化工过程自动化控制系统在化工行业中的应用十分广泛,一些典型应用:

生产过程监控:实时监测生产过程中的各种参数,如温度、压力、流量等,保证生产过程的安全稳定。

生产过程优化:通过优化控制算法,提高生产效率,降低生产成本。

生产过程集成:将生产过程中的各个环节进行集成,实现生产过程的全面监控和管理。

生产过程智能化:采用人工智能、大数据等技术,实现生产过程的智能化控制。

应用领域

具体应用示例

生产过程监控

温度、压力、流量等参数的实时监测

生产过程优化

通过优化控制算法提高生产效率

生产过程集成

将生产过程中的各个环节进行集成

生产过程智能化

采用人工智能、大数据等技术实现生产过程的智能化控制

第二章系统需求分析

2.1工艺流程分析

化工生产过程中,工艺流程的稳定性直接影响产品的质量和生产效率。因此,对化工工艺流程进行深入分析是设计自动化控制系统的基础。工艺流程分析的主要内容:

原料准备:包括原料的进料方式、质量要求、储存条件等。

化工反应:包括反应条件、反应速率、反应平衡等。

物提取:包括物的提取方式、分离工艺、提纯方法等。

后处理:包括后处理工艺、废液处理、尾气回收等。

2.2自动化控制需求

根据化工工艺流程的特点,自动化控制需求

实时监测:实时监测工艺参数,如温度、压力、流量等,以保证工艺稳定。

精确控制:精确控制反应条件,如温度、压力、流量等,提高产品质量。

异常处理:自动识别和处理工艺异常,保证生产安全。

优化运行:通过优化工艺参数,提高生产效率和降低能耗。

2.3系统功能需求

化工过程自动化控制系统应具备以下功能:

数据采集:采集工艺参数、设备状态等数据,为控制系统提供实时信息。

数据处理:对采集到的数据进行处理、分析和存储,为优化工艺提供依据。

控制策略:根据工艺需求,制定相应的控制策略,实现工艺参数的精确控制。

人机交互:提供直观的人机交互界面,方便操作人员监控和控制系统。

系统集成:与其他生产系统进行集成,实现数据共享和协同工作。

2.4系统功能需求

化工过程自动化控制系统应满足以下功能需求:

功能指标

指标要求

说明

响应时间

≤1秒

系统对控制指令的响应时间应小于1秒,保证工艺参数的实时性。

控制精度

±1%

系统对工艺参数的控制精度应达到±1%,提高产品质量和生产效率。

系统稳定性

≥99.9%

系统运行稳定,故障率低于0.1%,保证生产安全。

抗干扰能力

≥3级

系统具有较强的抗干扰能力,能够抵御各种干扰因素,保证系统稳定运行。

可扩展性

≥5年

系统具有良好的可扩展性,可根据工艺需求进行升级和扩展。

第三章系统总体设计

3.1系统架构设计

系统架构设计是化工过程自动化控制系统的核心,它决定了系统的功能、功能和可扩展性。以下为系统架构设计的几个关键点:

分层设计:系统应采用分层设计,包括感知层、网络层、控制层和应用层。

模块化设计:各层之间采用模块化设计,便于系统的维护和升级。

冗余设计:关键模块应采用冗余设计,以提高系统的可靠性和安全性。

3.2硬件平台选择

硬件平台的选择应满足系统功能、可靠性和成本等方面的要求。以下为硬件平台选择的几个关键点:

处理器:选择高功能、低功耗的处理器,以适应复杂的计算需求。

存储器:选择大容量、高速的存储器,以满足数据存储和传输需求。

通信接口:选择支持多种通信协议的接口,以实现与其他系统的互联互通。

硬件平台

参数

说明

处理器

4核,2.0GHz

高功能,低功耗

存储器

1

文档评论(0)

凤蝶 + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档