三一装备制造集团SCM集成计划体系顶层设计方案丨供应链管理.pptx

装备制造集团

SCM集成计划体系顶层设计方案

;现状调研阶段的关键发现及总体解决思路;按照集成计划总体框架，顶层设计阶段主要聚焦于模式与业务体系的设计，针对主要方向与规则达成共识，为后续流程设计及系统开发打下坚实的基础;;需求管理;xx重机集成计划业务成熟度回顾：从管理维度来看，绩效指标体系、IT系统支撑环节较为薄弱;;其中，基于产能约束和零部件约束的APS高级排产平台，是集成计划体系的核心，将有效实现预排产功能，快速响应市场需求，及时反馈订单交期

;;订单组织方式：根据不同的市场、客户及产品特征，制造型企业会采用不同的订单组织方式，包括MTS、RTO、ATO、MTO、ETO等;订单组织方式：从xx重机现状来看，主要为MTS+MTO混合模式，同时存在部分RTO和ETO订单形式，核心问题是不同订单组织方式的规则不够明确;;订单组织方式：未来xx重机的产品类型及订单组织方式，将会综合考虑历史销量、市场需求复杂度（产品配置）、区域/代理商、产品策略等属性;;订单组织方式：国际产品分析最终调整结果;订单组织方式：国际库存储备规则;计划体系：从运行现状来看，当前主要存在三个问题，B表作用不明显、C表计划调整频繁；日滚动计划周期偏短;日滚动计划;日滚动计划;计划体系：日滚动计划的管理方式;计划体系：零部件采购周期及对应的计划层级;;需求管理方案业务变革点;需求管理方案业务变革点考虑和收益;将销售预测和经营管理融合，年度大纲指导中期计划，中期计划指导短期计划;长期/中期/短期的预测频率、周期和方法;增加周度计划，不断修正和完善需求计划（以国内为例）;机型;按照国际机型订单组织方式而明确的库存储备规则;应用存销比管理库存总量和结构示例;应用代理商存销比和安全库存进行样机分配示例;项目组提出的库存管理策略的收益分析;需求提报、销售预测和库存策略的落实需要自上而下的推进措施;需求管理机制示例：未来落地有两个关键事项需要注意，市场洞察工作的常态化和CRM销售漏斗数据的及时性和真实性;;订单管理方案业务变革点;订单管理方案业务变革点考虑和收益;订单管理方案4个要点：订单策略??优先级、交期答复、可视化;订单管理方案系统关系和主要功能;;日滚动计划;月度SOP会议与周度SOP会议的管理方式;

;SOP规则;SOP批准及例外机制;;;主机生产计划与工作中心日程计划的关系;;D.零部件计划与交付解决方案框架及主要内容;D-1.零部件计划：承接计划体系，增加4周滚动生产计划，逐步对月度计划进行修正，提升对供应商的指导性;;D-2.零部件采购：库存策略的目标是根据零部件价格，供货周期，利用不同库存的方式，降低缺件风险和库存成本并保障满足销售和生产的需要;D-2.零部件采购：小挖共6171个零部件，70%采购金额集中在1.6%零部件数；92.6%零部件数占10%采购金额；74.5%零部件由供应商备货，按生产排程送货;D-2.零部件采购：基于ABC类产品不同的参考交期，对零部件物料准备期提出不同要求，B类产品差异件需要结合整车交期及零部件交期考虑备库存;D-2.零部件采购：瓶颈零部件及战略零部件需要结合品类策略进行供应策略制定;D-2.零部件采购：液压件－泵、阀：与川崎建立战略合作关系，进行双方战略储备及早期采购介入，降低供应风险;（进口件、少量长周期国内零部件等）;D-4.供应商绩效管理：确保供应商绩效评估、沟通及改善的环节闭环，及时改善供应商的供应及质量问题，提早杜绝和防范风险;D-5.可供应能力检查供应预警机制：紧密监控零部件状况，提前发现异常问题，采取所需的反应措施;;实现生产执行高效，物料准时拉动，整个过程透明与可追溯;①优化业务操作，提高制造物流从计划发布到生产报工的整体业务效率;①自动报工总体方案：备料建议通过系统集成和批量报工方式提高效率，组装采用条码和RFID方式提高报工效率

;JIT多点物料拉动示意：;;③线边库位管理优化，分类梳理与流程优化，低值标准件与辅料应简化管理提高效率，下线结算类与配送类物料精细化管理;入库根据批次条码收货;?生产过程可视：通过多种技术展示计划、指令、生产进度，为用户提供可视化管理;?生产过程可视：多维度可视报表辅助生产决策，如与主机生产进度可视，组装工序结构大件的可视;谢谢