教育危化品-典型事故案例.pptVIP

;河北克尔化工爆炸事故;;案例1：

上海浦钢制氧装置施工现场

“挡板〞泄漏氩气缺氧窒息3人死亡

2007年3月21日

施工单位〔中冶天工上海十三冶公司设备安装分公司〕在地处上海市宝山区罗泾的宝钢集团浦钢制氧装置设备安装工地，从事空分塔底部的不锈钢“管内充氩保护〞配管〔Φ800、Φ250、Φ200等〕焊接期间，缺氧导致3名工人先后窒息，经抢救无效死亡。;一、据事故初步分析：

1、?施工组织设计?存在缺陷。

空分塔配管采用“氩气保护〞焊接，对可能构成缺氧作业环境的危险辨识缺乏，平安对策措施缺失。主要表现在：

①未申办?设备内作业平安许可证?；

②未指派现场旁站监护应急人员；

③工人随身携带的测氧仪，未起到报警作用。

2、“挡板〞替代“盲板〞，属不可取、不可靠的隔绝方法。

管道固定口，采用“插入2mm厚铁质挡板，环绕涤纶薄膜密封带〞，是管内氩气通过“挡板环向缝隙〞漏入设备内造成缺氧窒息的事故致因。

二、事故发生后，采用向设备内直接充灌纯氧的应急救援方法，应当慎重，留神次生事故！;;;;三、事故教训：

1、?停产方案?制定，存在明显缺陷。

2、企业疏于管理，负有主体责任。

3、掌握危险物质〔自聚、自燃、控温、自分解等〕的风险辨识、监控对策。;;案例4：

天津化工企业爆炸10人死亡

2006年8月7日

14︰57，位于天津市津南区咸水沽镇鑫达工业园内的天津市宜坤精细化工科技开发硝化车间发生爆炸事故，导致10人死亡〔其中1名重伤，12天后死亡〕、3人重伤。;;事故的主要原因：

一、劳动组织不合理

企业在定岗、定员、定责上存在严重缺陷。按照有关操作规程要求，硝化车间加料控制岗位应有3名专职操作人员，但企业安排了2人，其中1人为带班长，同时负责兑酸等其他工作。

事故发生前共投用7台反响釜，只有1人操作，无法适应该岗位严格控制反响温度的需要。

二、隐患整改不重视

企业对隐患极不重视，整改不力。这次事故发生前，曾发生过屡次反响超温导致紧急排料的险兆，同时为硝化反响釜供给冷冻水的系统也存在能力缺乏等问题。???这些隐患，企业法人和主要平安生产负责人均有所了解，但没有引起重视，也未采取有力措施加以整改。;三、员工培训不落实

该企业名义上有培训实习制度。实际上并未按照有关要求对员工进行严格的技能培训和考核。事故遇难的该企业员工均为外地农民工，上岗最短的仅8个月，企业提供不出这些人完整的培训考核资料；事故调查时还发现，企业操作人员对硝化反响温度控制不当而可能引发爆炸的危险性不够重视。;事故发生后，天津市委召开扩大会，部署在全市范围内开展危险化学品专项整治百日攻坚战，对存在重大隐患的危化品生产企业全部实行停产整顿、限期整改，经整顿仍未到达平安生产条件的要全部关闭取缔，市区内200多户危化品生产企业3年内全部迁出。

——摘自李毅中2000年9月4日视频会上的讲话;这起事故是由操作工违章操作造成的，但从本质上暴露出企业平安和政府监管“两个主体责任〞不落实的问题。

面对这起天津多年来化工行业最严重的重大伤亡事故，也是今年该市第一起重大生产平安事故，市安监局组织全体人员到事故现场接受教育，进行反思，并将履行职责不到位的地方总结为以下四个主要问题：;一是监管工作不够实对各项工作要求在基层和企业的贯彻执行情况跟踪掌握不全面，监管力度不够，这是造成企业主体责任不落实的重要原因之一。

二是依法监管不够严检查还存在死角和盲区，尤其是对非公有制危化从业单位的监管不全面，对高危企业市场准入把关不严。

三是专项整治不够细只注重了对危化品生产环节的监管，无视了对使用和其他环节的监管，对危化品使用企业的设备、工艺、产品、平安运转等根底性信息数据掌握不全面。

四是监管手段不适应监管队伍组织建设、业务建设、作风建设、装备建设等跟不上形势开展的需要，监管难以做到全面科学。;案例5：

江苏·射阳化工厂爆炸22人死亡

2006年7月28日

江苏省射阳氟源化工厂发生爆炸事故，致22人死亡，29人受伤，其中5人重伤，7000余名群众被紧急疏散，直接经济损失1938.55万元。;;这起事故，暴露出诸多管理问题：

工程没有执行平安生产相关法律法规、擅自低标准进行工程建设并组织试生产、生产现场管理混乱等。

通报指出，这次事故是多年来化工行业发生的最严重的特大伤亡事故，伤亡沉重，损失巨大，性质严重。

通报要求，各地要立即