轴类零件加工工艺.pptVIP

轴类零件加工;轴的分类;一单元 轴类零件的功用及结构特点;轴类零件的主要技术要求;轴类零件的材料和毛坯;轴类零件的预加工;二单元 轴类零件的工艺分析;三单元 轴类零件加工工艺分析;〔1〕支承轴颈的技术要求

〔2〕配合轴颈的技术要求

〔3〕螺纹的技术要求

〔4〕轴向定位面的技术要求

传动轴的加工工艺过程

表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。

传动轴加工工艺过程分析

1．定位基准的选择

2．划分加工阶段

3．中心孔的研磨;表2-1传动轴加工工艺过程;工序号;工序号;金属切削根底知识;〔1〕主运动

〔2〕进级运动

在切削过程中，工件上形成以下三个不断变化的外表。

〔1〕待加工外表

〔2〕已加工外表

〔3〕过渡外表;〔2〕进给量

〔3〕背吃刀量; 刀具切削局部的组成及几何角度

1．刀具切削局部的组成;〔1〕前面

〔2〕主后面

〔3〕副后面

〔4〕主切削刃S

〔5〕副切削刃

〔6〕刀尖;2．标注刀具几何角度的参考系

正交平面参考系;

正交平面参考系内的刀具标注角度;〔1〕基面

〔2〕切削平面

〔3〕正交平面

在正交平面内测量的角度

1〕前角

2〕后角

3〕楔角

在基面内测量的角度有以下三个：

1〕主偏角

2〕副偏角

3〕刀尖角

3．车刀的工作角度; 金属切削过程

1．切屑的形成;2．切屑的类型

〔1〕带状切屑

〔2〕节状切屑

〔3〕粒状切屑

〔4〕崩碎切屑;3．积屑瘤

〔1〕积屑瘤的形成

〔2〕积屑瘤对切削的影响

〔3〕减小或防止积屑瘤的措施;4．切削力

〔1〕切削力的来源和分解

切削力的分解;〔2〕切削功率

功率

切削功率

〔3〕影响切削力的主要因素

1〕工件材料

2〕刀具几何参数

3〕切削用量;5．切削热与切削温度

〔1〕切削热的来源及传导

〔2〕切削温度及影响因素

1〕???件材料

2〕切削用量

3〕刀具几何参数;6．刀具的磨损和耐用度

〔1〕刀具磨损的形成

1〕前刀面磨损。

2〕后刀面磨损。;3〕前、后面同时磨损。

〔2〕刀具磨损过程

1〕初期磨损阶段〔AB段〕

2〕正常磨损阶段〔BC段〕

3〕急剧磨损阶段〔CD段〕

;〔3〕刀具的磨钝标准，见表2-2。

〔4〕刀具耐用度，见表2-3。; 刀具材料及其选用

1．对刀具材料的根本要求

〔1〕高硬度

〔2〕高耐磨性

〔3〕高耐热性

〔4〕足够的强度和韧性

〔5〕良好的工艺性

2．刀具材料及其选用

〔1〕高速钢

1〕普通高速钢

2〕高性能高速钢;〔2〕硬质合金

1〕钨钴类硬质合金〔YG〕

2〕钨钛钴类硬质合金〔YT〕

3〕钨钛钽〔铌〕类硬质保金〔YW〕

〔3〕涂层刀具材料

〔4〕其他刀具材料

1〕陶瓷材料。

2〕金刚石。

3〕立方氮化硼。; 轴类零件加工常用的机床;表2-4机床的类和分类代号; 机床运动

1．外表成形运动

2．辅助运动; 车床

车削是一种最根本和应用最广的加工方法。;CA6140型卧式车床外形;〔1〕床身

〔2〕主轴箱

〔3〕进给箱

〔4〕溜板箱

〔5〕刀架部件

〔6〕尾座;2．CA6140型卧式车床主要技术参数

3．CA6140型卧式车床传动系统;〔1〕主运动

〔2〕车螺纹运动