电阻焊的原理.ppt

焊点压痕大焊接电流过大电极压力过大电极端面直径过小或变形上下电极未对准或端面不平行第29页，共41页，星期日，2025年，2月5日关于电阻焊的原理第1页，共41页，星期日，2025年，2月5日电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法.一.电阻焊及其焊接原理第2页，共41页，星期日，2025年，2月5日二.电阻焊形成的几个阶段预压阶段：通电之前向焊接件加压，建立良好的接触与导电通路，保持电阻稳定。焊接时间：向焊件通电加热形成熔核。维持时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。冷却结晶阶段：当熔核达到合格的形状与尺寸之后，切断焊接电流，熔核在电极力作用下冷却。第3页，共41页，星期日，2025年，2月5日为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。

4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。第4页，共41页，星期日，2025年，2月5日第5页，共41页，星期日，2025年，2月5日三.实现焊接的基本条件1).工件接触间一定的接触电阻:R 2).接触电阻R上通过一定的电流:I 3)接触电阻R上通过电流具有一定的时间:t 4).工件上具有一定的压力:P5).电极上具有一定的冷却温度:T 第6页，共41页，星期日，2025年，2月5日优点：1）生产效率高，无噪声和有害气体（闪光对焊有火花要隔离），适合大量生产2）加热时间短，热量集中，焊接质量好3）无填充材料和保护气体，低成本、节省材料4）劳动条件较好5）易于自动化，操作简单因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。缺点，1）焊接过程进行的很快。若焊接时由于某些工艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时往往来不及进行调整。?2）设备比较复杂，对维修人员技术要求较高。3）焊接的厚度，形状和接头形式受到一定程度的限制。4）缺少简便、实用的无损检测手段。四.电阻焊的优缺点第7页，共41页，星期日，2025年，2月5日五.电阻焊分类电阻焊交流焊直流焊脉冲焊直流冲击波焊低频焊工频焊高频焊点焊缝焊对焊对接缝焊电容储能焊点焊缝焊对焊点焊缝焊点焊缝焊对焊点焊缝焊对焊第8页，共41页，星期日，2025年，2月5日焊接方式对碰法同一侧直接焊平行焊电极平面-平面圆柱-圆柱凸点-平面圆柱-平面产品第9页，共41页，星期日，2025年，2月5日点焊:工件搭接柱状电极熔核连接通常板厚≤4mm凸焊工件搭接工件有凸点平板电极熔核连接一次可焊多点第10页，共41页，星期日，2025年，2月5日缝焊工件搭接盘状滚动电极排点状焊缝（连续或断续）通常板厚≤3mm对焊对接接头电阻对焊：焊接直径≤20mm闪光对焊：大截面工件对接端面平整钳口式电极焊后接头处变粗注：闪光对焊接头处有毛刺第11页，共41页，星期日，2025年，2月5日反馈变压器焊接电极互感反馈高频焊接机焊接电源第12页，共41页，星期日，2025年，2月5日焊接电极反馈充电电路电容组反馈线圈驱动器电流分路器半导晶体管组焊接电源直流线性焊接机第13页，共41页，星期日，2025年，2月5日脉冲变压器充电电路电容组整流电路焊接电源焊接电极电容储能焊接机第14页，共41页，星期日，2025年，2月5日焊接变压器焊接头计数器可控硅交流焊接机焊接电源第15页，共41页，星期日，2025年，2月5日六.电阻热产生及其影响因素电阻热Q=IIRT其中Q—电阻点焊能量I—焊接电流R—电焊过程中的动态电阻T—焊接时间影响因素：电流、焊接时间、电阻、电极压力、电极形状和材料性能、工件表面状况等。电阻焊散热点焊时，只有较小部分用于形成熔核，较大部分将因向临近物质传导和辐射