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轧钢技术的现状和新发展

摘要：中国轧钢工作者要进一步加强的技术改造,突破制约钢铁轧制技术发

展的关键和共性技术,大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备,实现

钢铁材料的减量化、节约型制造,推动钢铁工业的可持续发展。

关键词：轧钢技术现状新发展

前言

经过改革开放以来的持续发展,中国已经建设了一大批具有国际先进水平的

轧钢生产线,比较全面地掌握了国际上最先进的轧制技术,具备了轧钢先进设备的

开发、设计、制造能力,一大批国民经济急需、具有国际先进水平的钢材产品源

源不断地供应国民经济各个部门,为中国经济与社会发展、人民幸福安康提供了

重要的基础原材料。

一、中国轧钢技术的发展概况

改革开放以来,以宝钢建设为契机,中国成套引进了热连轧、薄板坯连铸连轧、

冷连轧、中厚板轧制、棒线轧制、长材轧制、钢管轧制等各类轧制工艺技术以及

相应的轧制设备和自动化系统,开始了轧制技术的跨越式发展的第一步。通过引

进技术的消化吸收和再创新,中国快速掌握了轧钢领域的前沿工艺技术;通过设备

的合作制造以及自主研发,中国掌握了重型轧机的设计、制造、安装的核心技术,

逐步具备了自主集成和开发建设先进轧机的能力;利用先进的工艺和装备技术,以

及严格科学精细的管理,开发了一大批先进的钢铁材料,满足了经济发展的急需,

产品的质量水平不断提高。

进入21世纪以来,轧钢战线的广大科技工作者遵循“自主创新,重点跨越,支

撑发展,引领未来”的科技发展方针,以节省资源和能源、工艺和产品的绿色化、实

现可持续发展为目标,在工艺、装备、产品等方面开展技术创新,逐步解决制约轧

钢技术发展的重大关键技术和共性技术问题,自主建设并高效运行了一大批轧钢

生产线,推动了轧钢工业的跨越式发展。

二、热连轧的技术发展

1热带钢装备技术进步

现在热连轧机很多的技术发展依然集中在板形、厚度精度、温度与性能的精

准控制、表面的质量控制等方面,比如广泛使用的强力弯辊(WRB)系统、工作辊

窜辊(HCW、CVC)和对辊交叉(PC)技术,工作辊的精细冷却、高精度的数学模

型的不断改进等,都使热轧产品的质量不断提高。值得提出的新型轧机技术是日

本2000年发明的在热连轧机组的最后3个机架上采用单辊驱动和不同辊径工

作辊轧制技术(SRDD),该技术是轧制中驱动大直径的下工作辊(直径620mm),

而较小直径的上工作辊从动,其优点是轧制中有剪应力产生,降低轧制力、减少边

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降和增大压下量。在国内称为异步轧制技术,国内的实验室实验也表明,该生产方

法对降低轧制力有明显的效果。

2温度控制技术进步

加热炉更多的是采用蓄热式加热炉,燃烧器交替进行蓄热和燃烧,这种炉子在

日本使用非常普遍,采用该炉子可以有效地减少燃气的消耗量和废气的排放量。

热连轧的冷却控制开始采用超快速冷却(UFC),这种冷却技术比传统的层流冷却

的冷速快5～10倍,UFC可以放在精轧末架出口,也可以放在地下卷取机前,采用

UFC可以极大的改善带钢的性能,扩大钢材性能的可控范围,并且节约宝贵的合

金元素用量。

三、宽厚板技术进步

大多数用于能源输送的管线钢对钢的要求较高。为达到这些性能,最经济和

有效的手段就是采用TMCP(热机械控制工艺)工艺生产这些钢材。这往往要求

轧机有更强有力的辊系、更高的电机功率、单道次的变形量更大、在低温下可以