钳工工艺与技能训练课件：钳工技能综合训练.pptx

钳工工艺与技能训练

钳工技能综合训练

1制作六角螺母2制作榔头3凹凸体错配目录4天坤模具有限公司零件的钳工加工

01制作六角螺母

1.任务描述任务活动1划线

2.划线步骤任务活动1划线来料检查、审图在三爪卡盘上装夹工件调节高度游标卡尺至正确高度划第一条线

2.划线步骤任务活动1划线转动手柄,卡盘砖60°，划第二条线依法画出其他4条线检查

1.任务描述任务活动2锉削加工六角体

2.加工步骤任务活动2锉削加工六角体锯割圆柱面，保证留有0.5mm锉削余量粗、精锉加工基准面和圆柱面，两面的垂直度、平面度达到0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm加工A面对面，平面度达到0.05mm，尺寸达到图示要求，表面粗糙度达到Ra3.2μm

2.加工步骤任务活动2锉削加工六角体锯削B面，表面留有0.5mm的锉削余量锉削B面，精度达到图示要求锯削B面的邻面C、D面，留0.5mm锉削余量

2.加工步骤任务活动2锉削加工六角体锉削C、D面，达到图示精度要求锯削B面对面相邻两面，保证0.5mm锉削余量

2.加工步骤任务活动2锉削加工六角体锉削B面对面及相邻两面，达到图示精度要求倒角去毛刺,检查清理

1.任务描述任务活动3加工螺纹孔钻出底孔，再利用丝锥攻出螺纹。2.加工步骤1.划出孔的十字中心线，作中心处打上样冲眼2.先钻第一浅坑,检查位置准确度,不合格要调整3.钻出直径为8.5mm的通孔，用中12mm麻花钻倒角

任务活动3加工螺纹孔2.加工步骤4.攻M10螺纹5.检查清理

02制作榔头

任务活动1锯削基准面1.任务描述棒料上划线，锯削出基准面2.加工步骤1.来料检查、审图2.将毛坯放置在v形架上，用高度游标卡尺划出高度为h的第一加工面的加工线，并打上样冲眼

任务活动1锯削基准面2.加工步骤3.锯削第一平面A，保证加工平面平面度0.6mm,留有加工余量4.去毛刺5.检查

任务活动2锉削加工1.任务描述按照图样要求加工2.加工步骤1.锉削加工面2.将工件放置在划线平板上并以第一加工平面作为基准面A，靠住v形架，用高度游标卡尺划第二加工面B的加工线(线条清晰)，打样冲眼。

2.加工步骤3.锯削第二加工面B4.锉削加工平面B5.分别以A、B平面作为基准，放置在划线平板上，用高度游标卡尺划出第三、第四加工平面的加工线，并打样冲眼

任务活动2锉削加工2.加工步骤6.锯削第三个平面7.锉削第三个平面，保证精度要求8.锯削第四个平面,保证留有0.5mm锉削余量9.锉削第四个平面，保证精度要求，去毛刺

任务活动2锉削加工2.加工步骤10.计算出坐标值11.钻工艺孔12.锯削斜面13.锉削斜面

任务活动2锉削加工2.加工步骤14.挫C3倒角15.计算出坐标值16.锉外圆弧R5、R2.517.修锉内圆弧R4,去毛刺

1.任务描述按照图样要求加工2.加工步骤任务活动3钻孔1.用高度游标卡尺划出坐标点，用划规划出圆，打样冲眼2.用直径为3mm麻花钻定位，再用直径为10mm麻花钻钻孔

任务活动3钻孔2.加工步骤3.用直径为12mm麻花钻倒角4.去毛刺

03凹凸体错配

凹形体

凸形体

凹凸装配图

任务活动1制作坯料1.任务描述按凹形体、凸形体图样要求加工坯料2.加工步骤下料尺寸(1)按图样划件1和件2的外形加工线;(2)锉削件1和件2的大平面及四边，保证尺寸40+0.03,60士0.03及其他图样要求;去毛刺

任务活动2划线1.任务描述用高度游标尺在凹、凸体工件两面划出全部加工线。2.加工步骤利用高度游标尺在工件两面划出凹形体加工线利用高度游标尺在工件两面划出凸形体加工线在凹形体φ3及φ8孔的中心打上样冲眼在凸形体φ3及φ8孔的中心打上样冲眼

任务活动3钻孔1.任务描述在凸、凹体上钻孔。2.加工步骤在凹形体上钻2Xφ3沉割工艺孔在凸形体上钻2Xφ3沉割工艺孔在凹形体上先钻出φ7.8底孔，并在孔两端倒角1X45°

任务活动3钻孔2.加工步骤在凹形体上先钻出φ7.8底孔，并在孔两端倒角1X45°在凹形体上用手工饺孔,达到图样自在图凸形体上用手工较孔,达到图样

任务活动4凹形体的加工1.任务描述按凹凸装配图图样要求加工。2.加工步骤用钻排孔和锯削的方法去掉凹形体多余部分,并粗诠近线；细诠凹形顶面，控制尺寸及其他图样要求;细锉凹形右侧垂直面，保证尺寸及其他图样要求;

任务活动4凹形体的加工2.加工步骤细锉凹形左侧55°斜面,用55°角度样板检验，保证角度55士3’用圆柱间接测量尺寸L,保证尺寸及其他精度要求。L的计算及测量方法:

任务活动5凸形体的加工1.任务描述按凹凸装配图图样要求加工。2.加工