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3.3T68臥式鏜床電氣控制線路分析鏜床是一種精密加工機床，主要用於加工工件上的精密圓柱孔。這些孔的軸心線往往要求嚴格地平行或垂直，相互間的距離也要求很準確。這些要求都是鑽床難以達到的。而鏜床本身剛性好，其可動部分在導軌上的活動間隙很小，且有附加支撐，所以，能滿足上述加工要求。鏜床除能完成鏜孔工序外，在萬能鏜床上還可以進行鏜、鑽、擴、鉸、車及銑等工序。因此，鏜床的加工範圍很廣。按用途的不同，鏜床可分為臥式鏜床、座標鏜床、金剛鏜床及專門化鏜床等。本節僅對常用的臥式鏜床電氣控制進行分析。臥式鏜床用於加工各種複雜的大型工件，如箱體零件、機體等。是一種功能很廣的機床。除了鏜孔外，還可以進行鑽、擴、鉸孔以及車削內外螺紋、用絲錐攻絲、車外圓柱面和端面。安裝了端面銑刀與圓柱銑刀後，還可以完成銑削平面等多種工作。因此，在臥式鏜床上，工件一次安裝後，即能完成大部分表面的加工，有時甚至可以完成全部加工，這在加工大型及笨重的工件時，具有特別重要的意義。一、臥式鏜床的主要結構及運動情況臥式鏜床的外形結構如圖3-4所示。臥式鏜床的床身是由整體的鑄件製成，床身的一端裝有固定不動的前立柱，在前立柱的垂直導軌上裝有鏜頭架，它可以上下移動。鏜頭架上集中了主軸部件、變速箱、進給箱與操縱機構等部件。切削刀具安裝在鏜軸前端的錐孔裏，或裝在平旋盤的刀具溜板上。在工作過程中，鏜軸一面旋轉，一面沿軸向作進給運動。平旋盤只能旋轉，裝在它上面的刀具溜板可在垂直於主軸軸線方向的徑向作進給運動。平旋盤主軸是空心軸，鏜軸穿過其中空部分，通過各自的傳動鏈傳動，因此可獨立轉動。在大部分工作情況下，使用鏜軸加工，只有在用車刀切削端面時才使用平旋盤。1-床身2-尾架3-導軌4-後立柱5-工作臺6-鏜軸7-前立柱8-鏜頭架9-下溜板10-上溜板圖3-4T68型臥式鏜床結構示意圖臥式鏜床後立柱上安裝有尾架，用來夾持裝在鏜軸上的鏜杆的末端。它可隨鏜頭架同時升降，並且其軸心線與鏜頭架軸心線保持在同一直線上。後立柱可在床身導軌上沿鏜軸軸線方向上作調整移動。加工時，工件安放在床身中部的工作臺上，工作臺在溜板上面，上溜板下麵是下溜板，下溜板安裝在床身導軌上，並可沿床身導軌運動。上溜板又可沿下溜板上的導軌運動，工作臺相對於上溜板可作回轉運動。這樣，工作臺就可在床身上作前、後、左、右任一個方向的直線運動，並可作迴旋運動。再配合鏜頭架的垂直移動，就可以加工工件上一系列與軸線相平行或垂直的孔。由以上分析，可將臥式鏜床的運動歸納為：主運動：鏜軸的旋轉運動與平旋盤的旋轉運動。進給運動：鏜軸的軸向進給，平旋盤刀具溜板的徑向進給，鏜頭架的垂直進給，工作臺的橫向進給與縱向進給。輔助運動：工作臺的迴旋，後立柱的軸向移動及垂直移動。二、臥式鏜床的拖動特點及控制要求鏜床加工範圍廣，運動部件多，調速範圍廣，對電力拖動及控制提出了如下要求：（1）主軸應有較大的調速範圍，且要求恒功率調速，往往採用機電聯合調速。（2）變速時，為使滑移齒輪能順利進入正常嚙合位置，應有低速或斷續變速衝動。（3）主軸能作正反轉低速點動調整，要求對主軸電動機實現正反轉及點動控制。（4）為使主軸迅速、準確停車，主軸電動機應具有電氣制動。（5）由於進給運動直接影響切削量，而切削量又與主軸轉速、刀具、工件材料、加工精度等因素有關，所以一般臥式鏜床主運動與進給運動由一臺主軸電動機拖動，由各自傳動鏈傳動。主軸和工作臺除工作進給外，為縮短輔助時間，還應有快速移動，由另一臺快速移動電動機拖動。（6）由於鏜床運動部件較多，應設置必要的連鎖和保護，並使操作儘量集中。三、T68型臥式鏜床的電氣控制T68型臥式鏜床是使用最為廣泛的一種鏜床，現以該型號鏜床為例，分析臥式鏜床的電氣控制線路。圖3-5為T68型臥式鏜床電氣控制電路圖，它包括主電路、控制電路、照明和指示電路，以及各種保護環節。表3-3為T68臥式鏜床電氣元件符號及功能說明。圖3-5T68型臥式鏜床電氣控制電路圖符號名稱及用途符號名稱及用途M1主電動機，帶動主軸和進給運動YB機械制動電磁鐵線圈M2快速移動用電動機SQ1限位開關，控制電機的高低速轉動QS隔離開關SQ2限位開關，控制主軸和進給變速KM1、KM2主電動機正反轉用接觸器SQ3、SQ4行程開關，用於聯鎖保護